Noticias del producto

Hunan Great Steel Pipe Co., Ltd
Proveedor de tubos de acero SSAW, tubería galvanizada, tubería de acero soldada en espiral

Ahorro de energía y protección del medio ambiente

Fecha: 2019-09-27
Ahorro de energía y protección del medio ambiente La conservación de la energía y la protección del medio ambiente es importante en el desarrollo. La invasión internacional del capital enorme de la introducción industrial de la industria del acero, grupo de las tenencias de Shinestar tomará medidas para apoyar este político por producir más tubo espiral, tubo de acero helicoidal, tubo espiral antiséptico 3pe, tubo espiral de gran diámetro, etc tubo suave del teel. En los últimos años, algunas nuevas tecnologías de ahorro de energía y protección del medio ambiente no solo pueden mejorar la calidad y la productividad, sino también el efecto en el ahorro de energía y la protección del medio ambiente, por ejemplo: 1. tecnología KT para la fabricación de acero El sistema de inyección KosterTechnology (KT) incluye: (1) lanza de oxígeno KT-lanza de oxígeno KT instalada en la piscina fundida sobre la posición de la línea de escoria, el proceso de fusión como quemador, refinado en una velocidad de inyector de oxígeno supersónico de 2,5 Mach. (2) Inyector de tóner KT: también instalado en la ubicación de la línea de escoria, en la escoria del tóner puede reducir el desgaste del revestimiento refractario, mejorar la calidad de la espuma de la escoria y mejorar el efecto de transferencia de calor del arco. (3) Quemador multiusos KT: se puede utilizar para chatarra y fundir la combustión secundaria inicial y tardía. En la actualidad, se han instalado más de 250 conjuntos del sistema y se han utilizado en más de 20 países de todo el mundo. Tecnología 2. EFSOP para la acerera La tecnología EFSOP consiste en sonda refrigerada por agua, sistema de análisis de gases, sistema de monitoreo y procesamiento de datos y sistema de control de combustión secundaria en línea en tiempo real compuesto por el gas de escape del horno para detección ininterrumpida. Esta tecnología mejora la eficiencia química, reduce los costos de conversión y mejora la seguridad mediante el control del proceso del análisis continuo de los hornos eléctricos. Sistema del horno de la calefacción 3.FlexyTech para el laminado en caliente El sistema incluye quemadores FlexyTech, sistemas de aire y gas de nuevo diseño y sistemas de encendido de nuevo diseño. Los quemadores FlewTech pueden controlar la forma de la llama (longitud y volumen) en un amplio rango, y sus óxidos de nitrógeno son extremadamente bajos, mucho más bajos que las regulaciones ambientales alemanas, solo cinco puntos para las mejores emisiones de hornos de calefacción industrial convencionales es una tecnología respetuosa con el medio ambiente muy valiosa. 4. tecnología de estaño de ánodo insoluble El principio básico de este nuevo proceso es que las partículas de estaño se oxidan en electrolitos de oxígeno puro saturado para fortalecer la tasa de oxidación del estaño metálico por la acidez formada en el ánodo insoluble en el tanque y restaurar las dos moléculas de estaño depositadas en la hoja, por lo tanto volver a lograr el equilibrio de calidad. Puede controlar la cantidad de sedimento de lodo al mínimo y reducir la pérdida de estaño. Las pruebas muestran que la deposición de lodos y la pérdida de estaño pueden controlarse por debajo del 4%. Este nuevo proceso de estañado ha tenido éxito en los ensayos de línea de escala de estaño de Siderar, y también ha sido estudiado por un gran número de experimentos sobre el mecanismo de interacción entre varios parámetros. Shinestar cree que debemos dar gran importancia a estas tecnologías. Continuaremos introduciendo tecnología y equipos avanzados para producir más tubos en espiral de alta calidad, tubos de acero LSAW, tubos en espiral anticorrosivos 3pe, tubos en espiral de gran diámetro, planos abiertos y otros productos, acción ambiental al final. Tiempo de publicación: Sep-27-2019

Lista de últimas noticias

  • Erosión de codo de acero, desgaste de codo de acero, erosión de tuberías, inspección de espesor de pared de codo de acero, flujo abrasivo, inspección de codo de acero
    Los codos de acero redirigen el flujo en sistemas de tuberías industriales, pero este cambio de dirección puede hacerlos vulnerables a la erosión localizada, cuando los fluidos transportan arena, escamas, partículas catalíticas u otros sólidos, los impactos repetidos de partículas pueden reducir gradualmente el espesor de la pared del codo de acero, corrosión Puede acelerar el daño cuando el fluido también es químicamente agresivo, la reducción de la erosión del codo de acero comienza con la identificación del mecanismo de desgaste, la revisión de las condiciones de funcionamiento y el seguimiento de los cambios de espesor de pared, la solución correcta depende del proceso, el material, la geometría de ajuste y el diseño de tuberías,
  • Fabricación de acero del reductor, control de calidad de acero del reductor, inspección de acero del reductor, reductor concéntrico, reductor excéntrico, producción apropiada de la tubería de acero
    Un reductor de acero conecta tuberías de diferentes diámetros al tiempo que proporciona una transición controlada en un sistema de tuberías, Sus dimensiones, propiedades del material y distribución del espesor de la pared afectan la instalación, las condiciones de flujo y la confiabilidad del servicio, Para compradores de proyectos, comprender la fabricación de reductores de acero y el control de calidad ayuda a garantizar que los accesorios suministrados coincidan con el diseño de la tubería y las especificaciones aplicables,
  • Prevención de fugas de montaje de tubería de acero, fugas de acero en T, conexión de reductor de acero, articulación de codo de acero
    Las fugas en las conexiones de la tubería de acero pueden causar paradas no planificadas, pérdida de líquidos, costos de mantenimiento y riesgos de seguridad. Una camiseta de acero, un reductor o un codo pueden cumplir con sus requisitos dimensionales, pero la conexión aún puede tener fugas debido a un ajuste deficiente, defectos de unión, daños Superficies de sellado o cargas operativas excesivas, La prevención de fugas requiere atención al sistema de tuberías completo, desde la selección e instalación de componentes hasta la inspección y operación, El enfoque correcto depende de si la conexión está soldada, bridada o roscada,
  • Fabricación de acero de la camiseta, inspección de acero de la camiseta, proceso de fabricación de acero de la camiseta, control de calidad de acero de la camiseta, tee de la soldadura a tope
    Las camisetas de acero son accesorios de tubería de soldadura a tope que se utilizan para conectar líneas de derivación a una tubería principal, se especifican comúnmente en petróleo y gas, petroquímica, generación de energía y otros sistemas de tuberías industriales, su idoneidad depende de más de tamaño nominal: Grado del material, geometría de la rama, espesor de pared, calidad de fabricación y requisitos de inspección deben coincidir con la especificación del proyecto. Para ingenieros y equipos de compras, comprender cómo se fabrican e inspeccionan las tees de acero ayuda a identificar la información que debe confirmarse antes de realizar un pedido,
  • Almacenamiento y dirección de la cubierta del aceite, protección del hilo de la cubierta, cubierta que recibe la inspección, transporte de la cubierta del aceite
    La carcasa de aceite necesita una protección adecuada de la entrega a través de la instalación, Las prácticas de elevación deficientes, los protectores de rosca dañados, las condiciones de almacenamiento inadecuadas o la identificación perdida del producto pueden crear problemas antes de que la carcasa llegue al pozo, Para contratistas de perforación, gerentes de sitio y equipos de adquisición, recepción, almacenamiento y manejo cuidadosos ayudan a preservar la condición del producto y evitar retrasos evitables,

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