Empresa Noticias

Hunan Great Steel Pipe Co., Ltd
Tubo de los smls, tubería de acero inoxidable, resistencia eléctrica soldada con autógena

Cómo prevenir la corrosión al soldar tubos de acero galvanizado

Fecha: 2024-06-04
Cómo prevenir la corrosión al soldar tubos de acero galvanizado Anticorrosión de la soldadura de tubos de acero galvanizado: después del tratamiento superficial, zinc de pulverización en caliente. Si la galvanización no es posible en el sitio, puede seguir el método anticorrosión en el sitio: cepillo de imprimación epoxi rica en zinc, pintura intermedia de hierro micáceo epoxi y capa superior de poliuretano. El espesor se refiere a las normas pertinentes. Características del proceso de tubería de acero galvanizado 1. optimización de la galvanización de sulfato: la ventaja de la galvanización de sulfato es que la eficiencia actual es tan alta como 100% y la tasa de deposición es rápida, que es inigualable por otros procesos de galvanización. Debido a que la cristalización del recubrimiento no es lo suficientemente fina, la capacidad de dispersión y la capacidad de recubrimiento profundo son pobres, por lo que solo es adecuada para tuberías y cables de galvanoplastia con formas geométricas simples. El proceso de aleación de zinc-hierro de galvanoplastia de sulfato optimiza el proceso tradicional de galvanización de sulfato, reteniendo solo la sal principal sulfato de zinc y desechando los otros componentes. En la nueva fórmula del proceso, se agrega una cantidad apropiada de sal de hierro para formar un recubrimiento de aleación de zinc-hierro a partir del recubrimiento de metal único original. La reorganización del proceso no solo promueve las ventajas del proceso original de alta eficiencia de corriente y tasa de deposición rápida, sino que también mejora en gran medida la capacidad de dispersión y la capacidad de recubrimiento profundo. En el pasado, las partes complejas no se podían chapar, pero ahora se pueden chapar tanto las partes simples como las complejas, y el rendimiento de protección es de 3 a 5 veces mayor que el de un solo metal. La práctica de producción ha demostrado que la galvanoplastia continua de cables y tuberías tiene granos de recubrimiento más finos y brillantes que los originales, y la tasa de deposición es rápida. El espesor del recubrimiento alcanza el requisito en 2 a 3 minutos. 2. Conversión del recubrimiento de zinc con sulfato: la galvanoplastia de sulfato de aleación de zinc-hierro solo retiene la sal principal sulfato de zinc del recubrimiento de zinc con sulfato, y los componentes restantes, como sulfato de aluminio y alumbra (sulfato de potasio y aluminio) se pueden agregar con hidróxido de sodio durante el tratamiento de solución de recubrimiento para generar precipitación de hidróxido insoluble para su eliminación; Para aditivos orgánicos, se agrega carbón activado en polvo para la adsorción y eliminación. La prueba muestra que el sulfato de aluminio y potasio son difíciles de eliminar por completo al mismo tiempo, lo que tiene un impacto en el brillo del recubrimiento, pero no es grave y puede consumirse con la eliminación. En este momento, se puede restaurar el brillo del recubrimiento. La solución se puede agregar de acuerdo con el contenido de los componentes requeridos por el nuevo proceso después del tratamiento, y se completa la conversión. 3. tasa de deposición rápida y excelente rendimiento de protección: la eficiencia actual del proceso de aleación de zinc-hierro de galvanoplastia de sulfato es tan alta como 100%, y la tasa de deposición rápida es inigualable por cualquier proceso de galvanización. La velocidad de funcionamiento del tubo fino es de 8-12 m/min, y el espesor promedio del recubrimiento es de 2 m/min, lo que es difícil de lograr con el galvanizado continuo. El recubrimiento es brillante, delicado y agradable a la vista. De acuerdo con el estándar nacional GB/T10125 "Prueba de atmósfera artificial-Prueba de pulverización de sal" método, el recubrimiento está intacto y sin cambios durante 72 horas; una pequeña cantidad de óxido blanco aparece en la superficie del recubrimiento después de 96 horas. 4. producción limpia única: la tubería de acero galvanizado adopta el proceso de aleación de zinc-hierro de galvanoplastia de sulfato, lo que significa que las ranuras de la línea de producción están perforadas directamente y la solución no se lleva a cabo ni se desborda. Cada proceso del proceso de producción consiste en un sistema de circulación. Las soluciones de cada tanque, a saber, la solución ácida y alcalina, la solución de galvanoplastia y la solución de luz y pasivación, solo se reciclan y reutilizan sin fugas o descargas al exterior del sistema. La línea de producción tiene solo 5 tanques de limpieza, que se reciclan y reutilizan regularmente, especialmente en el proceso de producción sin generación de aguas residuales después de la pasivación. 5. la particularidad del equipo de galvanoplastia: la galvanoplastia de tubos de acero galvanizado es la misma que la galvanoplastia de los cables de cobre, que son galvanoplastia continua, pero el equipo de chapado es diferente. El tanque de la galjanoplastia diseñado para las características delgadas de la tira del alambre del hierro es largo y ancho pero bajo. Durante la galvanoplastia, el alambre de hierro pasa a través del orificio y se extiende sobre la superficie del líquido en línea recta, manteniendo una distancia entre sí. Sin embargo, los tubos de acero galvanizado son diferentes de los alambres de hierro y tienen sus características únicas. El equipo del tanque es más complicado. El cuerpo del tanque está compuesto por partes superior e inferior. La parte superior es el tanque de chapado, y la parte inferior es el tanque de almacenamiento de circulación de solución, formando un cuerpo de tanque trapezoidal que es estrecho en la parte superior y ancho en la parte inferior. Hay un canal para la galvanoplastia de tubos de acero galvanizado en el tanque de chapado. Hay dos orificios pasantes en la parte inferior del tanque que están conectados al tanque de almacenamiento en la parte inferior, y forman un sistema de circulación y reutilización de la solución de recubrimiento con la bomba sumergible. Por lo tanto, el recubrimiento de tubos de acero galvanizado es dinámico, al igual que la galvanoplastia de cables de hierro. A diferencia de la galvanoplastia de cables de hierro, la solución de galvanoplastia de tubos de acero galvanizado también es dinámica. Tiempo de publicación: Jun-04-2024

Lista de últimas noticias

  • Erosión de codo de acero, desgaste de codo de acero, erosión de tuberías, inspección de espesor de pared de codo de acero, flujo abrasivo, inspección de codo de acero
    Los codos de acero redirigen el flujo en sistemas de tuberías industriales, pero este cambio de dirección puede hacerlos vulnerables a la erosión localizada, cuando los fluidos transportan arena, escamas, partículas catalíticas u otros sólidos, los impactos repetidos de partículas pueden reducir gradualmente el espesor de la pared del codo de acero, corrosión Puede acelerar el daño cuando el fluido también es químicamente agresivo, la reducción de la erosión del codo de acero comienza con la identificación del mecanismo de desgaste, la revisión de las condiciones de funcionamiento y el seguimiento de los cambios de espesor de pared, la solución correcta depende del proceso, el material, la geometría de ajuste y el diseño de tuberías,
  • Fabricación de acero del reductor, control de calidad de acero del reductor, inspección de acero del reductor, reductor concéntrico, reductor excéntrico, producción apropiada de la tubería de acero
    Un reductor de acero conecta tuberías de diferentes diámetros al tiempo que proporciona una transición controlada en un sistema de tuberías, Sus dimensiones, propiedades del material y distribución del espesor de la pared afectan la instalación, las condiciones de flujo y la confiabilidad del servicio, Para compradores de proyectos, comprender la fabricación de reductores de acero y el control de calidad ayuda a garantizar que los accesorios suministrados coincidan con el diseño de la tubería y las especificaciones aplicables,
  • Prevención de fugas de montaje de tubería de acero, fugas de acero en T, conexión de reductor de acero, articulación de codo de acero
    Las fugas en las conexiones de la tubería de acero pueden causar paradas no planificadas, pérdida de líquidos, costos de mantenimiento y riesgos de seguridad. Una camiseta de acero, un reductor o un codo pueden cumplir con sus requisitos dimensionales, pero la conexión aún puede tener fugas debido a un ajuste deficiente, defectos de unión, daños Superficies de sellado o cargas operativas excesivas, La prevención de fugas requiere atención al sistema de tuberías completo, desde la selección e instalación de componentes hasta la inspección y operación, El enfoque correcto depende de si la conexión está soldada, bridada o roscada,
  • Fabricación de acero de la camiseta, inspección de acero de la camiseta, proceso de fabricación de acero de la camiseta, control de calidad de acero de la camiseta, tee de la soldadura a tope
    Las camisetas de acero son accesorios de tubería de soldadura a tope que se utilizan para conectar líneas de derivación a una tubería principal, se especifican comúnmente en petróleo y gas, petroquímica, generación de energía y otros sistemas de tuberías industriales, su idoneidad depende de más de tamaño nominal: Grado del material, geometría de la rama, espesor de pared, calidad de fabricación y requisitos de inspección deben coincidir con la especificación del proyecto. Para ingenieros y equipos de compras, comprender cómo se fabrican e inspeccionan las tees de acero ayuda a identificar la información que debe confirmarse antes de realizar un pedido,
  • Almacenamiento y dirección de la cubierta del aceite, protección del hilo de la cubierta, cubierta que recibe la inspección, transporte de la cubierta del aceite
    La carcasa de aceite necesita una protección adecuada de la entrega a través de la instalación, Las prácticas de elevación deficientes, los protectores de rosca dañados, las condiciones de almacenamiento inadecuadas o la identificación perdida del producto pueden crear problemas antes de que la carcasa llegue al pozo, Para contratistas de perforación, gerentes de sitio y equipos de adquisición, recepción, almacenamiento y manejo cuidadosos ayudan a preservar la condición del producto y evitar retrasos evitables,

Encuentra lo que necesita?

close
We use cookies and other tracking technologies to improve your browsing experience on our website, to show you personalized content and targeted ads, to analyze our website traffic, and to understand where our visitors are coming from.