Aleación 617 (UNS N06617) de Inconel

Aleación 617 (UNS N06617) de Inconel Descripción general: Inconel 617 Mg ofrece resistencia a altas temperaturas y gran resistencia a la oxidación. Excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas y a la corrosión general en condiciones reductoras y oxidantes. Previene la carburación, el desasamiento y la corrosión acuosa. La aleación 617 se usa comúnmente en turbinas de gas aeroespaciales y terrestres, combustibles fósiles, soporte de red de catalizadores en plantas de procesamiento de ácido y producción de energía Tubos de Inconel 617 y grados equivalentes de los tubos Análisis químico Propiedades mecánicas Tratamiento térmico Inconel 617 se usa normalmente en la condición recocida en solución. Esa condición proporciona una estructura de grano grueso para la mejor resistencia a la rotura por fluencia. También proporciona la mejor ductilidad de la curva en la temperatura ambiente. El recocido en solución se realiza a una temperatura de 2150 grados F durante un tiempo acorde con el tamaño de la sección. El enfriamiento debe ser por enfriamiento con agua o enfriamiento rápido por aire. Formación caliente y fría #1-Laminado en caliente recocido y descalciado. Está disponible en strip, foil y ribbon. Se utiliza para aplicaciones en las que no se requiere un acabado decorativo liso. # 2D-Acabado mate producido por laminación en frío, recocido y descalcizado. Utilizado para piezas de embutición profunda y aquellas piezas que necesitan retener lubricantes en el proceso de conformado. # 2B-Acabado liso producido por laminado en frío, recocido y descalcificador. Se agrega un paso ligero de laminación en frío después del recocido con rodillos pulidos que le dan un acabado más brillante que 2D. # BA-Brillante recocido laminado en frío y brillante recocido # CBA-Curso brillante recocido acabado mate laminado en frío y recocido brillante #2 Laminado en frío # 2BA-Acabado liso producido por laminado en frío y recocido brillante. Un paso ligero utilizando rollos altamente pulidos produce un acabado brillante. Se puede usar un acabado 2BA para aplicaciones ligeramente formadas donde se desea un acabado brillante en la parte formada. Pulido-diverso final de la arena para los requisitos acabados pulimentos específicos. * No todos los acabados están disponibles en todas las aleaciones-Póngase en contacto con Ventas para los acabados aplicables. Aplicaciones La combinación de resistencia de alta resistencia y de oxidación en las temperaturas sobre 1800 grados F hace Inconel 617 un material atractivo para los componentes tales como conductos, latas de la combustión, y trazador de líneas de la transición en aviones, y turbinas de gas basadas en tierra. Debido a su resistencia a la corrosión a alta temperatura, la aleación se utiliza para soportes de rejilla de catalizador en la producción de ácido nítrico, para cestas de tratamiento térmico y para barcos de reducción en el refinado de molibdeno. Inconel 617 también ofrece propiedades atractivas para los componentes de las plantas generadoras de energía, tanto de combustibles fósiles como nucleares. Tiempo de publicación: Oct-19-2021 ESTÁNDAR WERKSTOFF NR. UNS Información sobre inconel 617 2,4663 N06617 Elementos Contenido (%) Níquel, Ni 48.85-62 Cromo, Cr 20-24.0 Cobalto, Co 10-15 Molibdeno, Mo 8-10 Manganeso, Mn ≤ 1 Silicio, Si ≤ 1 Carbono, C ≤ 0,15 Formulario del producto Método del producto Fuerza de rendimiento (Desplazamiento del 0,2%) Fuerza de rendimiento (Desplazamiento del 0,2%) Resistencia a la tracción Resistencia a la tracción Alargamiento, % Reducción del área, % Dureza, BHN Formulario del producto Método del producto Ksi MPa Ksi MPa Alargamiento, % Reducción del área, % Dureza, BHN Placa Laminación en caliente 46,7 322 106,5 734 62 56 172 Bar Laminación en caliente 46,1 318 111,5 769 56 50 181 Tubería Dibujo frío 55,6 383 110 758 56 - 193 Hoja o tira Laminación en frío 50,9 351 109,5 755 58 - 173