Razones para el espesor de pared desigual de tubos de acero sin costura de gran diámetro

Razones para el espesor de pared desigual de tubos de acero sin costura de gran diámetro El problema del grosor desigual de la pared de las tuberías de acero sin costura de gran diámetro es relativamente común en la producción de tuberías de acero sin costura, y también es un dolor de cabeza para los clientes. La irregularidad de la tubería de acero sin costura de pared gruesa se refleja principalmente en la pared espiral desigual, el grosor de la pared lineal desigual y el grosor de la cabeza y la cola es ligeramente más grueso y delgado. La razón de la irregularidad de la tubería de acero sin costura de gran diámetro es la inclinación de la línea central del laminado en frío de la máquina de corte, los diferentes ángulos de inclinación de las dos tiras laminadas en caliente, O la irregularidad del espesor de la pared causada por las razones de ajuste, como la pequeña cantidad de reducción en la parte frontal de la parte superior. Toda la longitud del tubo está en espiral. Una medida preventiva importante es ajustar la línea central de laminación en frío de la máquina de corte para que los ángulos de inclinación de las dos tiras laminadas en caliente sean los mismos, y ajustar la máquina de estirado en frío de acuerdo con los parámetros básicos obtenidos de la mesa de laminación en frío. La razón del grosor desigual de la pared lineal es que la altura de la silla de perforación previa del mandril no se ajusta correctamente, y el mandril toca el capilar en un cierto lado durante la perforación previa, lo que hace que la caída de temperatura de la capa superficial del capilar caiga demasiado rápido, Resultando en espesor de pared desigual o incluso defectos cóncavos. El espacio de la banda caliente del laminador es demasiado pequeño o demasiado grande. La desviación de la línea central de la máquina de dibujo en frío. La reducción desigual de bastidores simples y dobles dará como resultado una desviación de simetría lineal de ultrafino (ultra grueso) en la dirección de un solo rack y ultrafino (ultrafino) en la dirección de los bastidores dobles. Una medida preventiva importante es controlar la altura del sillín de perforación previa del mandril para garantizar que el mandril y el capilar estén centrados. Al cambiar el orificio de la placa y las especificaciones del modelo laminado en frío, es necesario medir con precisión el espacio de la tira laminada en caliente, de modo que el espacio real de la tira laminada en caliente sea consistente con la mesa laminada en frío. La razón del grosor desigual de la pared de la cabeza y la cola es que la pendiente de corte del extremo frontal de la tubería de acero sin costura de gran diámetro, la flexión es demasiado grande y la inclinación del orificio de alivio es fácil de causar un grosor de pared desigual de la cabeza de la tubería sin costura. Cuando el orificio está roto, el valor del índice de ensanchamiento es muy grande, la relación de transmisión de la banda laminada en caliente es demasiado alta y el laminado en frío es inestable. El lanzamiento de acero inestable de la máquina de corte puede causar fácilmente un grosor de pared desigual en el extremo del tubo capilar. Las medidas preventivas son verificar la calidad de la tubería de acero sin costura de gran diámetro, evitar que el extremo frontal de la tubería de acero sin costura de gran diámetro corte la pendiente, y la cantidad de reducción es grande. Se utiliza una velocidad de rotura de orificios más baja para garantizar la estabilidad del laminado en frío y la precisión de paredes muy gruesas. Cuando se ajusta la relación de transmisión de la banda laminada en caliente, la placa de guía correspondiente también se ajusta relativamente. Tiempo de publicación: Aug-11-2022