Метод дефектоскопии трубки из углеродистой стали

Метод дефектоскопии трубки из углеродистой стали Обыкновенно используемые методы испытания без разрушения для трубок стали углерода являются следующими: ультразвуковое испытание (UT), испытание магнитных частиц (MT), жидкостное испытание пенетранта (PT) и испытание рентгеновского снимка (RT). Применимость и ограничения ультразвукового контроля являются: Оно главным образом использует сильную пенетрабилиты и хорошую направленность ультразвуковых волн для того чтобы собрать отражение ультразвуковых волн в различных средствах массовой информации, и преобразовывает волны взаимодействия в электронные цифровые сигналы на экране для того чтобы осуществить обнаружение рванины без разрушения. Преимущества: отсутствие повреждений, отсутствие влияния на производительность проверяемого объекта, точное изображение внутренней структуры непрозрачных материалов, широкий спектр применений обнаружения, подходит для металлов, неметаллов, композитных материалов и других материалов; более точное позиционирование дефектов; чувствительный к дефектам области, высокая чувствительность, низкая стоимость, Быстрая скорость, безвредность для человеческого организма и окружающей среды. Ограничения: ультразвуковые волны должны полагаться на среды и не могут распространяться в вакууме. Ультразвуковые волны легко теряются и рассеиваются в воздухе. Как правило, обнаружение требует использования соединений, которые соединяют объекты обнаружения, и среды, такие как (деионизированная вода), являются общими. Применимость и ограничения испытаний магнитных частиц являются: 1. Проверка магнитными частицами подходит для обнаружения небольших разрывов на поверхности и вблизи поверхности ферромагнитных материалов, а зазор чрезвычайно узкий и его трудно увидеть визуально. 2. Проверка магнитными частицами может обнаруживать детали в различных ситуациях, а также может обнаруживать различные типы деталей. 3. Можно обнаружить такие дефекты, как трещины, включения, линии роста волос, белые пятна, складки, холодные заделки и расшатанность. 4. Испытание магнитными частицами не может обнаруживать материалы из аустенитной нержавеющей стали и сварные швы, сваренные электродами из аустенитной нержавеющей стали, а также немагнитные материалы, такие как медь, алюминий, магний и титан. Трудно найти расслоения и складки с мелкими царапинами на поверхности, заглубленных глубоких отверстий и углами менее 20 ° к поверхности заготовки. Преимущества обнаружения пенетранта: 1. Он может обнаруживать различные материалы; 2. Он имеет высокую чувствительность; 3. Он имеет интуитивно понятный дисплей, удобное управление и низкую стоимость обнаружения. Недостатки пенетрантного тестирования являются: 1. Не подходит для осмотра заготовок из пористых сыпучих материалов и заготовок с шероховатыми поверхностями; 2. Тестирование пенетранта может только обнаружить поверхностное распределение дефектов, и трудно определить фактическую глубину дефектов, поэтому трудно обнаружить количественная оценка дефектов. На результат обнаружения также большое влияние оказывает оператор. Применимость и ограничения рентгенографического тестирования: 1. Он более чувствителен к обнаружению дефектов объемного типа, и его легче охарактеризовать. 2. Радиографические негативы легко хранить и имеют прослеживаемость. 3. Визуально отобразите форму и тип дефектов. 4. Недостатки Глубина заглубления дефекта не может быть обнаруена. В то же время толщина обнаружения ограничена. Негативную пленку нужно специально мыть, она вредна для человеческого организма, а стоимость высока. Время столба: Sep-04-2023