Как изготавливаются квадратные и прямоугольные полые секции

ДляТруба из легированной сталиИспользуемый в котлах, электростанциях, нефтеперерабатывающих заводах и других требовательных промышленных системах, контроль качества должен охватывать всю цепочку поставок от идентификации сырья до окончательной отгрузки. Труба может соответствовать требуемым наружному диаметру и толщине стенки и по-прежнему не удовлетворять спецификации проекта, если класс материала, термообработка, механические свойства или записи о проверке неверны. Для покупателей эффективный контроль качества означает проверку как физического продукта, так и доказательств, лежащих в его основе.

1. Проверьте класс материала и химический состав

Первым пунктом проверки является идентификация материала. Марки легированной стали определяются заданным химическим составом и механическими требованиями. В зависимости от сорта, такие элементы, как хром, молибден, марганец, никель и кремний, могут контролироваться в определенных пределах. Например, ASTM A335/A335M охватывает бесшовные ферритные трубы из легированной стали для высокотемпературного обслуживания и определяет требования к химическому составу, свойствам при растяжении и твердости. Поэтому покупатели должны подтвердить:

• Материальная ранг
• Применимый материальный стандарт
• Тепловое число
• Химический состав
• Любой необходимый анализ продукта

Результаты испытаний следует сравнивать с указанным стандартом, а не с общим требованием «легированной стали».

2. Поддерживайте отслеживаемость теплового числа.

Отслеживаемость теплового числа соединяет готовую трубу с ее оригинальной сталеплавильным рекордом. Это становится особенно важным для проектных заказов, включающих несколько тепловых номеров, различные размеры труб или поэтапные поставки. Номер жары на трубе должен остаться последовательным с материальным сертификатом и уместными записями осмотра. Полезная система прослеживаемости должна позволять покупателю подключать:Маркировка труб → Тепловой номер → Сертификат материала → Инспекционные записи.Это обеспечивает четкий след качества во время проверки клиента, изготовления и последующих аудитов проекта.

3. Проверьте термообработку и записи.

Термическая обработка может сразу повлиять на металлургическое состояние и механические свойства трубы легированной стали. Требуемая обработка зависит от материальной ранга и применимой спецификации. Покупатели должны проверить указанные условия термообработки и, при необходимости, просмотреть соответствующие записи. Важная информация может включать:

• Условие Жар-обработки
• Идентификация печи или партии
• Температура обработки
• Время выдержки
• Условия охлаждения
• Записи термо-обработки

Цель состоит не только в том, чтобы подтвердить, что труба была «термообработана», но и в том, чтобы убедиться, что требуемая обработка была выполнена в соответствии с применимыми спецификациями.

4. Проверьте механические свойства

Механические испытания свидетельствуют о том, что готовая труба соответствует требованиям указанной марки материала. В зависимости от применимого стандарта и спецификации покупки, тестирование может включать:

• Предел прочности
• Прочность текучести
• Удлинение
• Твердость
• Испытание сплющивать или загиба где определенный

ASTM A335/A335M включает требования к механическим испытаниям для рангов предусматриваемых спецификацией. Точные значения приемки всегда должны быть взяты из применимой марки и издания стандарта, а не из общей ссылки на легированные стали.

5. Проверьте размеры труб

Габаритный осмотр подтверждает что законченная труба соответствующая для изготовления и установки. Типичные проверки включают:

Пункт контроля качества	Что покупатели должны проверить
Внешний диаметр	Фактический OD и указанный допуск
Толщина стенки	Фактическая толщина и применимый допуск
Длина	Фиксированное или случайное требование длины
Прямолинейность	Проект или продукт-стандартное требование
Конечное условие	Фаска, гладкий конец или указанная подготовка
Поверхность	Видимые дефекты и указанное состояние

Применимые требования к размерам должны быть взяты из спецификации продукта и заказа на покупку. ASME B36.10 охватывает стандартизированные размеры для сварных и бесшовных кованых стальных труб, используемых в условиях высокой или низкой температуры и давления.

6. Подтвердите гидростатические испытания и требования к NDE.

Требования к испытаниям зависят от применимого материального стандарта и спецификации приобретения. Для ASTM A335/A335M каждая длина подвергается гидростатическим испытаниям и требованиям неразрушающего контроля, указанным в стандарте. Спецификация также определяет требования к механическим испытаниям и ограничения, связанные с различными методами NDE. В зависимости от проекта покупателям может потребоваться проверить:

• Результаты гидростатических испытаний
• Ультразвуковой контроль или другие указанные NDE
• Визуальный осмотр
• Критерии приемки испытаний
• Частота проверок

Дополнительные испытания должны быть четко указаны в заказе на поставку, а не предполагаться после производства.

7. Проверьте состояние поверхности и маркировку.

Визуальный осмотр должен охватывать поверхность трубы, концы и идентификационные знаки. Маркировка должна позволять идентифицировать поставляемую трубу по документам на покупку. В зависимости от спецификации идентификация может включать класс материала, размер, стандарт, производитель и тепловое число. Требования к поверхности различаются в зависимости от стандарта продукта и применения, поэтому принятие должно основываться на согласованной спецификации, а не на общем визуальном суждении.

8. Просмотрите полный пакет документации

Для международных закупок по проектам документация является частью контроля качества. В зависимости от заказа пакет документации может включать:

• Сертификат испытаний материалов
• Химический анализ
• Результаты механических испытаний
• Записи термо-обработки
• Отчеты о габаритных проверках
• Записи гидростатических испытаний
• Отчеты NDE
• Список упаковки
• Другие инспекционные документы по конкретным проектам

Документы должны быть совместимы с физической маркировкой труб и записями тепловых номеров.

9. Полная проверка перед отправкой

Окончательная инспекция-это последняя возможность подтвердить, что груз соответствует заказу на поставку, прежде чем материал покинет цепочку поставок. Для крупных или критических проектов в соответствии с контрактом может быть организована проверка заказчиком или третьей стороной. В Hunan Great Steel Pipe поставка труб из легированной стали может включать обзор спецификаций, координацию заводской инспекции, проверку материалов, контроль прослеживаемости и экспортную документацию. Цель проста: труба, результаты проверки и проектная документация должны рассказать одну и ту же историю.

Часто задаваемые вопросы

К1: Что самая важная проверка качества трубы легированной стали?
A1: Нет единой проверки, которая определяет качество. Материальная ранг, химический состав, термическая обработка, механические свойства, размеры, испытание и трасеабилиты должны быть рассмотрены совместно.
Q2: Почему важна отслеживаемость теплового числа?
А2: Оно соединяет законченную трубу со своими первоначальными записями материала и осмотра, делая его более легким проверить продукт во время проверок изготовления, доставки и проекта.
Q3: Требуется ли для каждой трубы из легированной стали NDE?
A3: Не обязательно. Требования к NDE зависят от применимого стандарта продукта, класса материала, спецификации покупки и требований проекта. Требуемый метод и критерии приемки должны быть определены до начала производства.
Q4: Какие документы покупатели должны запросить?
А4: В зависимости от проекта, покупатели могут запросить МТКс, химические и механические результаты теста, показатели термической обработки, размерные отчеты, гидростатические показатели теста, отчеты о НДЭ и другие определенные документы осмотра.
Q5: Можно ли организовать проверку третьей стороной?
А5: Да, когда требуется контрактом проекта или приобретения. Объем и сроки инспекции должны быть согласованы до производства или отгрузки.

Заключение
Надежный контроль качества труб из легированной стали не основан на одном пункте проверки. Покупатели должны проверить материал, состояние производства, механические свойства, размеры, испытания, прослеживаемость и документацию как одну связанную систему качества. Наиболее эффективным подходом является определение требований к инспекции перед производством, поддержание прослеживаемости теплового числа на протяжении всего процесса поставки и завершение окончательной проверки перед отправкой. Это дает инженерам и покупателям более ясную основу для принимать трубу легированной стали для требовательных промышленных применений.