Как определить и управлять рисками коррозии и промывки бурильных труб

Бурильная трубаПодвергается многократному натяжению, сжатию, крутящему моменту, изгибу и внутреннему давлению во время буровых работ. Контакт с кожухом, абразивными сверля жидкостями и материалами образования может постепенно причинить носку тела трубы, потерю стены и повреждение соединения. Использование изношенной или поврежденной бурильной трубы без надлежащей оценки может увеличить риск отказа соединения, утечки жидкости и незапланированных простоев. Систематический осмотр бурильной трубы помогает сверля подрядчикам определить потенциальные дефекты и определить остается ли используемая труба соответствующей для своего запланированного обслуживания.

1. Проверьте идентификацию материала и историю проверок.

Перед физическим обследованием проверьте идентификационный номер бурильной трубы, ранг стали, размер, тип соединения и доступную историю обслуживания. Для использованной бурильной трубы, предыдущие отчеты осмотра обеспечивают важную информацию о габаритных измерениях, записях ремонта, отклоненных разделах и классификациях осмотра. Каждый сустав должен быть отслежен на протяжении всего процесса оценки. Два соединения с одинаковыми номинальными размерами могут иметь различные остальные условия эксплуатации из-за различий в буровых нагрузках, рабочих часах и воздействии окружающей среды.

2. Изучите износ тела трубы и толщину стены

Тело трубы должно быть рассмотрено для внешней носки, внутренней размывания, корозии, вмятин, отрезков и локализованной материальной потери. Обратите особое внимание на участки, подверженные повторному контакту с корпусом или погрузочно-разгрузочным оборудованием. Внешний износ может уменьшить эффективную толщину стены, пока внутренняя размывание может развиться через непрерывную сверля циркуляцию жидкости. Визуальный осмотр выявляет видимый ущерб, но не может установить полный размер материального ущерба. В зависимости от процедуры контроля, ультразвуковое измерение толщины или электромагнитное исследование могут быть использованы для оценки состояния стены и обнаружения соответствующих дефектов. Остальная толщина стенок должна оцениваться по применимым критериям проверки, а не оцениваться только по внешнему виду.

3. Проверьте соединения и соединения инструментов.

Соединения инструмента соединяют смежные участки бурильной трубы и передают крутящий момент через бурильную колонну. Их состояние напрямую влияет на надежность соединения. Важные зоны осмотра включают:

• Резьба штифта и коробки: проверьте износ резьбы, деформацию, трещины и поврежденные профили резьбы.
• Лица плеча: Изучите следы удара, ненормальный износ и повреждение поверхности, которые могут повлиять на надлежащий макияж.
• Внешний диаметр шарнира инструмента: Измерьте износ и оставшиеся размеры в соответствии с применимыми критериями приемлемости.
• Геометрия соединения: проверьте соответствующие размеры и состояние резьбы с помощью указанных контрольных датчиков и процедур.

Очистка поверхности важна перед исследованием, потому что остатки бурового раствора, жир и мусор могут скрыть дефекты.

4. Проверьте габаритные условия

Размерный осмотр обеспечивает измеримую информацию об остальном состоянии используемой бурильной трубы. В зависимости от уровня контроля и требований к продукции измерения могут включать:

Деталь осмотра	Основное назначение
Тело ОД трубы	Определить внешний износ и изменения размеров
Толщина стенки	Оценить оставшуюся толщину материала
Инструмент Совместный ОД	Оценка износа зоны соединения
Прямолинейность труб	Определить изгиб или деформацию
Размеры соединения	Проверьте геометрию резьбы и плеча
Длина	Подтверждение размеров соединения и идентификационных записей

Результаты измерений должны оцениваться с использованием применимых критериев приемки. API RP 7G-2 обеспечивает руководство для проверки и классификации используемых элементов бурильной штанги.

5. Выполните соответствующее неразрушающее обследование.

Визуальные и размерные проверки могут не идентифицировать все соответствующие дефекты. Поэтому может потребоваться дополнительная неразрушающая экспертиза (NDE). В зависимости от области контроля методы могут включать ультразвуковое тестирование (UT), электромагнитный контроль (EMI) и испытание магнитными частицами (MT). Эти методы служат разным целям. УТ может оценить толщину стены и обнаружить некоторые внутренние несовершенства, ЭМИ использован в применимых процедурах по осмотра тела бурильной трубы, и МТ может раскрыть поверхностные и близко-поверхностные разрывы в соответствующих ферромагнитных материалах. Метод проверки, калибровка оборудования и квалификация персонала должны соответствовать применяемой процедуре проверки и стандартным требованиям.

6. Классифицировать, определять и регистрировать результаты проверки

После обследования каждый сустав должен получить документированную оценку состояния. Суставы с сомнительными показаниями должны быть отделены от принятого материала до завершения дальнейшей оценки. Записи о проверке должны включать идентификационные номера труб, результаты измерений, результаты NDE, историю ремонта и окончательную классификацию проверки. API RP 7G-2 устанавливает требования к инспекции для различных уровней инспекции и обращается к оценке и маркировке используемых элементов бурильной штанги. Применимый объем инспекции и критерии приемки должны быть согласованы до начала работы. Ведение последовательных записей помогает буровым бригадам контролировать состояние оборудования, планировать техническое обслуживание и снижать риск случайного возврата отбракованного соединения в эксплуатацию.

Часто задаваемые вопросы

В1. Можно ли еще использовать изношенную бурильную трубу?
О1. Да, в некоторых случаях. Продолжение использования зависит от квалифицированной проверки, оставшихся размеров, оценки дефектов и соответствия применимым критериям приемки.
В2. Как проверяется толщина стенки бурильной трубы?
О2. Ультразвуковое измерение толщины и другие применимые методы исследования могут быть использованы для оценки оставшейся толщины стенки и выявления потерь материала.
В3. Какие участки бурильных труб требуют осмотра?
О3. Ключевые области включают тело трубы, расстроенные разделы, соединения инструмента, соединения штыря и коробки, стороны плеча и другие положения определенные процедурой по осмотра.
В4. Какие стандартные крышки использовали осмотр бурильных труб?
О4. АПИ РП 7Г-2, осмотр и классификация используемых элементов стержня сверла, ключевая ссылка для проверять и классифицировать используемые бурильные трубы и другие компоненты стержня сверла.
В5. Достаточно ли визуального контроля для использованных бурильных труб?
О5. Нет. Визуальный осмотр выявляет видимые повреждения, но не может выявить внутренние дефекты или точно определить оставшуюся толщину стенки. Могут потребоваться дополнительные размерные измерения и ОСП.

Контроль качества бурильных труб для нефтяных и газовых проектов

Надежная закупка бурильных труб требует внимания к спецификациям материалов, точности размеров, состоянию подключения и документации по проверке. Компания Hunan Great Steel Pipe Co., Ltd. поддерживает закупки нефтегазовых проектов посредством поиска материалов, координации производства, заводской инспекции, обзора документации и экспортной доставки. Свяжитесь с нашей командой, чтобы обсудить ваши спецификации бурильных труб, требования к инспекции и потребности проекта поставки.