Как использовать полые секции в наружных стальных конструкциях

Квадратные и прямоугольные полые секцииШироко используются в конструкционных каркасов, опор оборудования, промышленных платформ и готовых стальных конструкций. Их закрытые профили обеспечивают эффективное сочетание прочности, жесткости и чистой геометрии, но полые секции из углеродистой стали могут подвергаться коррозии, когда они подвергаются воздействию влаги, солей, химических веществ или других агрессивных условий. Для инженеров, изготовителей и покупателей проекта, защита от коррозии должна быть рассмотрена перед установкой. Выбор материала, изготовление, подготовка поверхности, покрытие, обработка и условия площадки-все это влияет на то, насколько хорошо полый участок работает с течением времени.

Почему повреждаются полые секции?

Коррозия возникает, когда углеродистая сталь подвергается воздействию влаги и кислорода, причем процесс часто ускоряется солями, промышленными загрязнителями или химическими веществами. Наружные полые секции могут подвергаться воздействию дождя, конденсации, изменений температуры и загрязнителей воздуха. Промышленные сооружения могут подвергаться дополнительному воздействию технологической воды, химических паров и агрессивных газов. Прибрежные проекты могут также испытывать более высокое воздействие хлоридов. Поэтому риск коррозии зависит не только от марки стали. Важные факторы включают:

• Среда обслуживания
• Состояние поверхности
• Защитное покрытие
• Структурная детализация
• Накопление воды
• Качество изготовления
• Условия обслуживания

Система защиты от коррозии должна быть выбрана в соответствии с фактическим применением, а не с использованием одного и того же подхода для каждого проекта.

Защитите сварные швы, соединения и отрезанные концы

Области изготовления заслуживают особого внимания во время борьбы с коррозией. Сварные швы, болтовые соединения, кронштейны и обрезанные концы могут стать уязвимыми, когда первоначальная защита поверхности прерывается или повреждается во время изготовления. Полевая сварка также может оставить участки, требующие дополнительной подготовки поверхности и ремонта покрытия. Для покрытых неубедительных разделов, поврежденные участки должны быть обработаны согласно указанной системе защиты. Если изготовление происходит после доставки, процедура ремонта должна быть согласована до начала работы. Это особенно важно для проектных заказов, поскольку требования к защите от коррозии могут повлиять не только на сам стальной профиль, но и на резку, сварку, сборку и финальную проверку.

Избегайте ловушек воды во время проектирования конструкций

Удержание воды является общим фактором преждевременной коррозии. На установленной конструкции влага может оставаться вокруг соединений, кронштейнов, ребер жесткости или плохо детализированных интерфейсов. Поверхности, которые остаются влажными в течение длительного времени, обеспечивают более благоприятную среду для коррозии, чем поверхности, которые могут стекать и сушить естественным путем. Поэтому структурная детализация должна минимизировать ненужные водяные ловушки. Для полых секций, требующих дренажа, вентиляции или герметичных соединений, эти детали следует учитывать во время проектирования и изготовления. Их не следует рассматривать исключительно как проблемы обслуживания после установки конструкции. Внутренняя влага может также требовать рассмотрения где вода или конденсация могут войти полый раздел через отверстия или детали изготовления. Соответствующее решение зависит от структурного дизайна и требований проекта.

Выберите систему защиты для среды службы

Не существует единого метода защиты от коррозии, подходящего для применения в каждом полом сечении. Для общих наружных конструкций соответствующая система лакокрасочного покрытия может обеспечить эффективную защиту, когда стальная поверхность должным образом подготовлена и покрытие правильно нанесено. Для более требовательных окружающих сред, горячее цинкование или специализированные системы покрытия могут быть рассмотрены. Прежде чем выбрать систему, проектные команды должны оценить:

• Воздействие окружающей среды
• Требуемый срок службы
• Подготовка поверхности
• Рабочая температура
• Риск механических повреждений
• Доступность обслуживания
• Требования изготовления
• Технические характеристики проекта

Для международных закупок по проектам эти требования должны быть подтверждены до начала производства, с тем чтобы поставка материалов, изготовление и обработка поверхности не противоречили проектным спецификациям.

Защитите полые секции во время обработки и транспортировки

Защита от коррозии может быть нарушена до того, как продукт достигнет рабочей площадки. Резка, сверление, сварка, подъем и погрузка могут повредить покрытые поверхности. Неправильное хранение может также подвергнуть незащищенную углеродистую сталь воздействию дождя или конденсата. Перед отправкой полые секции должны быть проверены на наличие видимых повреждений поверхности и условий, которые могут повлиять на последующее покрытие или изготовление. Для зарубежных заказов подходящая упаковка и транспортировка могут помочь уменьшить ненужное воздействие при транспортировке на большие расстояния и временном хранении. Это особенно актуально, когда полые секции поставляются для проектов, где изготовление начнется вскоре после доставки.

Осмотр должен начать прежде чем корозия появляется

Контроль коррозии более эффективен, когда ранние признаки выявляются до значительного ухудшения. Во время плановых проверок команды технического обслуживания должны обращать внимание на:

• Покрытие блистеринг или шелушение
• Обесцвечивание
• Ржавчина вокруг сварных швов
• Коррозия вблизи соединений
• Поврежденное покрытие
• Повторное накопление воды
• Открытая сталь на разрезанных или измененных участках

Соответствующая частота проверок зависит от окружающей среды, системы защиты, структурной важности и требований к техническому обслуживанию проекта. Цель состоит не только в том, чтобы найти ржавчину. Он должен определить, где система защиты была скомпрометирована, и устранить причину до того, как коррозия станет более обширной.

Практический подход для покупателей проектов

Для проекта полого раздела, защита от коррозии должна быть соединена с полным процессом поставки:Материальная установка → упаковки & доставки → предохранения от → подготовки поверхности → изготовления → выбора.Поставщик и проектная группа должны подтвердить стальную ранг, размеры, требования к поверхности, покрытие или гальванизировать требования и документацию осмотра перед началом продукции. Такой подход помогает избежать общей проблемы проекта:Определяя правильный полый раздел но выходя защита от коррозии до этапа изготовления или установки.Для квадратных и прямоугольных полых секций долгосрочная производительность зависит не только от самой стали, но и от того, как продукт определен, изготовлен, защищен и обработан.

Часто задаваемые вопросы

Q1: ржавеют ли полые секции на открытом воздухе?
A1: Да. Квадратные и прямоугольные полые секции из углеродистой стали могут подвергаться коррозии при воздействии влаги, кислорода и агрессивных условий окружающей среды без соответствующей защиты.
Q2: Какова лучшая защита от коррозии для полых секций?
A2: Универсального решения нет. Лакокрасочные покрытия, горячее цинкование и другие системы защиты должны быть выбраны в соответствии с условиями службы, ожидаемым сроком службы, требованиями к изготовлению и спецификацией проекта.
Q3: Являются ли сварные участки более уязвимыми к коррозии?
А3: Они могут быть. Сварка и другие производственные операции могут прервать или повредить исходную защиту поверхности. Открытые участки должны быть надлежащим образом подготовлены и отремонтированы в соответствии с указанной системой защиты.
Q4: Могут ли полые секции корродировать во время транспортировки?
A4: Да. Воздействие влаги, конденсация и повреждение покрытия во время обработки или хранения могут способствовать коррозии. Поэтому для экспортных проектов следует учитывать подходящие условия упаковки, обработки и хранения.
Q5: Как можно предотвратить коррозию в квадратных и прямоугольных стальных трубах?
A5: Начните с правильной системы материала и защиты, сведите к минимуму накопление воды, защитите изготовленные участки, контролируйте состояние поверхности во время обработки и разработайте программу проверки, соответствующую условиям обслуживания.