Контроль качества для
Квадратные и прямоугольные стальные трубыВключает в себя больше, чем проверка готовых размеров. Для структурных применений, материальная трасеабилиты, размерная точность, состояние поверхности, механические свойства, и записи осмотра все вносят вклад в соответствие продукции. Для покупателей, ищу квадратные полые секции (SHS) и прямоугольные полые секции (RHS), ключевой вопрос заключается в том, соответствуют ли поставляемые продукты спецификации покупки и могут ли они быть проверены с помощью соответствующих проверок и документации. Надежный процесс контроля качества следует за заказом от проверки материалов до координации производства, инспекции и окончательной доставки.
Контроль качества начинается с проверки поступающего материала на соответствие требованиям к закупке. В зависимости от спецификации проекта проверки могут включать в себя сорт стали, тепловое число, сертификаты материалов и другие идентификационные записи. Эти детали помогают установить связь между оригинальной сталью и готовой полой секцией. Отслеживание тепловых номеров особенно важно для проектов, требующих проверки материалов, инспекции третьей стороной или документированных записей о качестве. Если материальные сертификаты определены, то покупатели должны подтвердить что документы соответствуют поставленной ранг и уместной материальной идентификации. Необходимость проверки зависит от применимого стандарта продукта, спецификации заказа и плана проверки. Не каждый проект требует одинакового уровня документации.
2. Габаритный осмотр полых секций
Точность размеров влияет на изготовление, сборку и установку. Квадратные и прямоугольные стальные трубы должны поэтому быть проверены против допусков указанных в применимом стандарте или спецификации приобретения. Типичные пункты осмотра включают:
-
Наружная ширина и высота: подтвердите размеры сечения.
-
Толщина стены: Проверите против определенной номинальной толщины и позволенного допуска.
-
Длина: Проверьте, соответствуют ли поставляемые длины требованиям заказа.
-
Прямолинейность: определите отклонения, которые могут повлиять на установку или установку.
-
Размеры и форма углов: проверьте геометрию сечения, если это требуется спецификацией.
-
Состояние поверхности: запись видимых дефектов, которые могут повлиять на использование или последующую обработку.
Пределы приемки варьируются в зависимости от стандарта продукта, метода производства, размеров и требований к заказу. Покупатели должны избегать применения одного универсального допуска к каждой полой секции. Для проектов включая множественные соединенные члены или сборные стальные собрания, последовательные размеры могут помочь уменьшить приспособляя затруднения и ненужные регулировки места.
3. Осмотр поверхности и сварки
Осмотр поверхности помогает выявить видимые дефекты до того, как материал перейдёт к изготовлению, нанесению покрытия или установке. В зависимости от продукта и требований к осмотру, проверки могут покрыть царапины, вмятины, регулируя повреждения, видимые трескать и другие поверхностные дефекты. Для сварных полых секций зона сварного шва также может быть проверена на наличие видимых неровностей в соответствии с применимыми требованиями. Визуальный осмотр имеет ограничения. Он не может заменить неразрушающий контроль, когда спецификация требует дополнительного рассмотрения. Метод проверки и критерии приемки должны быть согласованы до начала производства или проверки. Состояние поверхности также имеет значение, когда полые секции получат защитные покрытия. Масло, влага, ржавчина, загрязняющие вещества или механические повреждения могут повлиять на подготовку поверхности и характеристики покрытия. Любая требуемая обработка поверхности должна быть подтверждена в соответствии со спецификацией проекта.
4. Химический состав и механические свойства
Размерные проверки сами по себе не могут подтвердить, что сталь соответствует указанному классу материала. При необходимости химический состав проверяется на соответствие соответствующим требованиям к классу. Механические испытания могут включать прочность на растяжение, предел текучести и удлинение, как указано применимым стандартом или заказом. Другие тесты могут быть необходимы для определенных рангов, применений или требований к проекта. Покупатели должны подтвердить, какие тесты необходимы, применяются ли испытания к каждой жаре или партии, и какие записи должны быть поставлены. Результаты испытаний следует рассматривать с учетом указанных критериев приемки, а не оценивать по отдельности. Стандарт продукта, материальная ранг, и спецификация приобретения определяют применимые требования.
5. Инспекционные записи и экспортная документация
Для международных закупок стали отчеты о качестве являются частью контроля заказа, а не просто документами, подготовленными в конце. В зависимости от договора требуемый пакет документов может включать:
-
Сертификаты испытаний материалов
-
Записи о габаритных проверках
-
Механические или химические протоколы испытаний
-
Записи визуального осмотра
-
Упаковочные листы и идентификационные данные продукта
-
Отгрузочные и экспортные документы
Перед отправкой покупатели должны подтвердить необходимый формат документа, идентификационные данные и процесс утверждения. В тех случаях, когда оговорены пункты проверки третьей стороной или свидетеля клиента, эти меры должны быть согласованы заранее. Четкая документация помогает покупателям проверять поставляемый материал и поддерживать прослеживаемость во время получения, изготовления и передачи проекта.