Análisis de las razones de la excentricidad (espesor desigual) de tubos de acero sin costura

Análisis de las razones de la excentricidad (espesor desigual) de tubos de acero sin costura Los productos terminados de tubos de acero sin costura y tubos de acero de precisión tendrán el problema del grosor excéntrico desigual, pero ¿cómo se causa? Muchas personas no lo entienden. Hoy hablaremos sobre cómo se causa la excentricidad de los tubos de acero sin costura, como los tubos de acero estirados en frío, los tubos de acero laminados en frío y los tubos de acero laminados en caliente, y por qué la concentricidad de los tubos de acero sin costura no es tan ideal. Las tuberías de acero excéntricas tienen más probabilidades de producirse en el proceso de producción de tuberías de acero laminadas en caliente, y la mayoría de los enlaces se producen durante la perforación en caliente: Basado en el análisis anatómico de los tubos de acero después de la laminación por laminadores automáticos de tubos, creemos que después de que los tubos en bruto perforados son laminados por el laminador automático de tubos, el espesor de pared longitudinal y transversal desigual de los tubos de acero conserva las características de distribución del espesor de pared desigual de los tubos en bruto perforados, Es decir, los tubos de acero laminados todavía tienen irregularidades de espesor de pared en espiral, y la desigualdad de espesor de pared transversal se incrementa significativamente. Las razones del grosor desigual de la pared del laminador de tubos automático son: ①La forma de existencia y la gravedad del espesor de pared desigual de la tubería rugosa perforada afectan directamente la forma de existencia y la gravedad del espesor de pared desigual de la tubería de acero laminada. ② Al rodar el tubo en la máquina automática de laminación de tubos, la flexión de la varilla de empuje hace que la posición del cabezal de empuje se desvíe del centro del tipo de orificio, lo que resulta en un grosor de pared desigual. El espesor máximo de la pared y las posiciones mínimas del espesor de la pared en cada sección transversal del tubo y la cabeza del tubo son casi fijos; mientras que el espesor de la pared desigual de la cola del tubo a la cabeza del tubo aumenta gradualmente. Por lo tanto, reducir la flexión residual de la varilla de empuje y reducir la fuerza axial de la varilla de empuje durante la laminación del tubo tiene un efecto significativo en la reducción del grosor desigual de la pared. ③ Cuanto mayor sea la reducción de la pared, más grave será el grosor desigual de la pared del tubo rugoso. Cuando la reducción de la pared es pequeña, la máquina automática de laminación de tubos tiene el efecto de reducir el grosor desigual de la pared del tubo rugoso perforado. ④ Si el tipo de orificio no se ajusta correctamente cuando el espacio del rodillo no es paralelo, se agravará el grosor de pared desigual del tubo rugoso. El fabricante llevó a cabo la transformación de Fourier en los datos de espesor de pared medidos de tuberías en bruto en los cuatro procesos de laminación de la unidad automática de laminación de tuberías de Φ 400mm, incluida la perforación, la perforación secundaria (extensión), la laminación automática de tuberías y la nivelación, y obtuvo un análisis cuantitativo de espesor de pared desigual y sus causas. En base a esto, el fabricante propuso formas de mejorar el grosor desigual de la pared de las tuberías de acero: ① Las características de distribución de la irregularidad del espesor de la pared en espiral en la tubería rugosa después de la perforación secundaria (extensión) se conservan hasta la tubería terminada. Por lo tanto, mejorar la perforación secundaria (extensión) es el enlace clave para mejorar la precisión del espesor de la pared de la tubería terminada. Las principales medidas son mejorar el diseño de la herramienta y mejorar la concentricidad del eyector y el tapón con la línea de laminación durante el proceso de rotación. ② Mejorar el espesor desigual de la pared de la tubería áspera después de la perforación es un vínculo importante. Las medidas principales son mejorar la uniformidad de calentamiento de la pieza en bruto de la tubería, mejorar la precisión del orificio de centrado, alargar la longitud de la correa de nivelación del tapón y la longitud del cono inverso, y mejorar la concentricidad del eyector y el tapón con la línea de laminación durante el proceso de rotación. ③ Aunque se producirá una grave irregularidad simétrica del espesor de la pared durante el laminado de la tubería, tiene un cierto efecto en la reducción de la irregularidad del espesor de la pared en espiral. Por lo tanto, se deben hacer dos pasadas durante el laminado del tubo, y el tubo en bruto debe girarse 90 ° entre pasadas. ④ El proceso de nivelación puede eliminar la irregularidad simétrica del espesor de la pared, pero tiene poco efecto en la eliminación de la irregularidad del espesor de la pared en espiral. Por lo tanto, la capacidad de la máquina de nivelación debe mejorarse. ⑤ La transformada de Fourier es un medio eficaz para estudiar el espesor de pared desigual del proceso de laminación oblicua. Este método también se puede utilizar para estudiar el espesor de pared desigual de otras unidades de producción de tubos de acero. La tubería de acero estirada en frío también tendrá problemas de excentricidad debido a la perforación: Cualquier factor que destruya la corrección de la forma geométrica de la zona de deformación formada por el rodillo, la cabeza y la placa guía agravará el grosor desigual de la pared del tubo rugoso. 1) Cabeza. ① El diseño de la forma del enchufe. El cono de rodadura ideal debe ser paralelo al cono de salida del rodillo. Si el tapón está diseñado de acuerdo con la fórmula tradicional de Matveyev, el cono de rodadura del tapón no es paralelo al cono de salida del rodillo. El metal se deforma en un espacio de expansión gradual de este tipo, lo que inevitablemente provocará una rodadura insuficiente de la pared del tubo y un grosor de pared desigual del tubo rugoso. Además, el grosor de pared desigual del tubo rugoso se vuelve más grave con el aumento del ángulo de alimentación; ② Debido a la rigidez insuficiente de la varilla eyectora, la flexión se produce durante el proceso de perforación, por lo que el tapón no puede mantener la posición de centrado, lo que resulta en un grosor de pared desigual del tubo áspero perforado; ③ Desgaste desigual o daño al enchufe. (2) Placa de guía. ① La distancia de la placa de guía es demasiado grande. Durante el proceso de perforación, la línea central de la perforación se mantiene mediante el efecto limitante de la placa de guía. La gran distancia de la placa guía causa un gran cambio en las posiciones superior e inferior del tapón, lo que hace que el tapón sea inestable y da como resultado un grosor de pared desigual del tubo rugoso. ② El desgaste desigual de las placas de guía superior e inferior también agravará el grosor desigual de la pared. 3) Roller. ① Desviación de la línea central del rollo: durante el proceso de producción, debido a la instalación incorrecta de los tornillos de prensa en ambos lados de la punzonadora, o debido al desgaste de las roscas y los cojinetes, la dirección axial entre los dos rollos se desvía horizontalmente, Y los ángulos de alimentación de los dos rollos son inconsistentes, lo que hace que la zona de deformación se distorsione y resulte en un grosor de pared desigual. ② Bajo un gran ángulo de alimentación, la cabeza y el cono rodante del rollo son más no paralelos. ③ La velocidad de rodillo incorrecta también afectará la precisión del grosor de la pared. (4) Centrado y calentamiento del tubo en blanco. La excentricidad del orificio de centrado y el calentamiento desigual (lados yin y yang) causarán un grosor de pared desigual. (5) Rigidez, estructura y ajuste de la máquina punzonadora. La rigidez de la punzonadora no es suficiente, y el mecanismo de bloqueo no es confiable; el dispositivo de centrado de la varilla de empuje no se ajusta con precisión, la operación no es confiable y la distancia desde el cuerpo de la máquina está lejos; El ajuste de la línea central de laminación es generalmente menor que la línea central del laminador, cuyo propósito es mejorar la estabilidad de la pieza laminada. Si el ajuste es demasiado grande, la relación relativa entre las herramientas en la zona de deformación cambiará asimétricamente después de que la línea de laminación se mueva hacia abajo, lo que también afectará el grosor desigual de la pared del tubo en bruto. Tiempo de publicación: Oct-31-2024