Defecto de acero al carbono

Defecto de acero al carbono El defecto de acero al carbono es causado por el equipo, los procesos y las operaciones en el proceso de fundición y laminación de acero al carbono (forjado), que incluye cicatrices, grietas, contracción residual, capas, punto blanco, segregación, inclusiones no metálicas, como osteoporosis y bandas. Cicatrices Sin cicatrices y la superficie de acero base de soldadura de metal o bloques de cicatriz metaloide. Algunas partes del cuerpo está conectado con la base, era lengua; otros no conectados con la matriz, escamosa. Este último a veces está apagado durante el procesamiento, formando foso. Las cicatrices de acero (fundido) causadas por cicatrices generalmente tienen inclusiones no metálicas inferiores visibles a simple vista. Los defectos cicatriciales afectan directamente la calidad y apariencia de las propiedades mecánicas del acero. No se permiten cicatrices en presencia de acero acabado. Las cicatrices pueden ser piezas de molienda para reparación después de la reparación del tamaño de molienda de acero debe cumplir con los requisitos estándar. Crack Grietas formadas por la forma y el nombre de una variedad de razones, como grieta, grieta transversal, grieta, grieta, rayita, explosión (grieta fuerte), traqueteo (grieta Jiao), rodando y cortando la grieta bífida. Desde la fabricación de acero, el laminado hasta el procesamiento de acero, casi todos los procedimientos tienen factores que causan grietas. Contracción residual El acero fundido durante la solidificación, debido a la contracción de volumen en el lingote o palanquilla no se ha llenado suficientemente la porción central formada por agujeros tubulares o de dispersión. Antes del procesamiento térmico, porque la cabeza de corte es demasiado pequeña o cráteres más profundos, causando resección sin fin, la parte residual se llama contracción residual. El residuo se distribuyó en la contracción en el centro superior del lingote, y el lingote a través de la parte superior se denomina cráteres. Estratificado Unión y no aparecen en la estructura de dos capas del sustrato de acero. La estratificación generalmente paralela al procesamiento de la presión superficial, en la sección longitudinal las líneas negras transversales son muestras de bajo aumento. Las grietas severas en capas ocurridas en las fracturas tienden a tener hierro, inclusiones no metálicas y sustancias de segregación severa. Matado lingote de acero cráteres de ebullición y agujeros por el extremo del globo y el balanceo (forja) no se pueden soldar juntos para producir estratificación. Grandes inclusiones en acero y pueden producir capas de segregación severa. Las capas no están permitidas en los defectos de acero que afectan seriamente el uso del acero. Punto Blanco En la pieza de prueba de lixiviación ácida de sección transversal vertical de acero, no hay regla de diferentes longitudes rayita. Son los tiempos bajos en la muestra transversal radial, concéntrica o distribuida irregularmente, multicentro, o desde la superficie de acero tiene una cierta distancia. Fractura de acero en los reflejos blancos transversales o longitudinales, circulares u ovales. Diámetro promedio de 3 ~ 10mm. Placa de acero en las manchas blancas características de la fractura longitudinal, transversal no es obvio, pero la fractura presentada a la tira o manchas blancas de forma ovalada en z. Cuando se utiliza la fractura comprueba manchas blancas, lo mejor es apagar primero las muestras y apagar. Segregación Componentes de acero desigual. Este fenómeno no solo es un elemento común (como carbono, manganeso, silicio, azufre, fósforo) de distribución desigual, sino también inclusiones no metálicas y uniformidad de distribución de gas. La razón es que la segregación que surge durante la solidificación del acero fundido, los separadores de cristales resultantes. A menudo asociado con el grado de lingote de segregación, acero, fundición y fundición condiciones de operación. Los elementos de aleación, la segregación de impurezas y gases, con la temperatura de fundición y la velocidad de fundición, más grave es el grado de segregación. Incluso el acero que usa agitación electromagnética puede reducir el grado de segregación. Además, el aumento en la limpieza del acero es una medida importante para reducir la segregación. Inclusiones no metálicas El acero contiene un componente metálico y el sustrato diferentes materiales no metálicos. Destruye la continuidad y las propiedades isotrópicas de la matriz metálica. De acuerdo con la fuente de las inclusiones no metálicas se pueden dividir en inclusiones endógenas, inclusiones extrañas y sus mezclas. Las inclusiones endógenas son la desoxidación y diversas reacciones físicas y químicas realizadas por la formación de cristales, principalmente acero oxígeno, azufre, nitrógeno, entre otros componentes con el producto de reacción. Suelto No denso fenómeno de grabado térmico muestra de tejido seccional de acero. El grabado térmico en la muestra de la sección transversal de acero, hay muchos poros y promotores de motas negras, lo que hace que el fenómeno no sea tejido denso, llamado suelto cuando uno de estos poros y motas negras distribuidas por toda la pieza de sub-prueba, concentrado en el centro del centro se llama osteoporosis. El grabado térmico en los especímenes longitudinales mostró rayas sueltas de diferentes longitudes, pero observación cuidadosa u observación con lupa de 8 a 10 veces, rayada sin profundidad. La porosidad se observó mediante microscopía electrónica de barrido o se puede encontrar que las dendritas distales están libres de características de superficie cristales metálicos. Bandadas Después del procesamiento térmico de acero de bajo carbono, la microestructura de ferrita y perlita paralela a lo largo de la dirección de laminación, distribución zonal, estructura de bandas de acero formado. Estructura de bandas es esencialmente un rendimiento desigual del tejido de acero, las propiedades de impacto del acero, la producción de equipos para el sexo opuesto. Banded menor ductilidad de acero, dureza y reducción, especialmente mayor impacto en las propiedades mecánicas transversales. Tiempo de publicación: Sep-29-2019