Desviación y método de formación de tubos de acero de gran diámetro en producción

Desviación y método de formación de tubos de acero de gran diámetro en producción Desviación de tubos de acero de gran diámetro en producción: Rango de tamaño de tubo de acero de gran diámetro común: diámetro exterior: 114mm-1440mm de espesor de pared: 4mm-30mm. Longitud: se puede hacer en longitud fija o longitud no fija según requisitos de cliente. Los tubos de acero de gran diámetro son ampliamente utilizados en diversos sectores industriales como aviación, aeroespacial, energía, electrónica, automóviles, industria ligera, etc., y son uno de los procesos de soldadura importantes. Los principales métodos de procesamiento de tubos de acero de gran diámetro son: Acero forjado: un método de procesamiento de presión que utiliza la fuerza de impacto recíproca del martillo de forja o la presión de la prensa para cambiar la palanquilla a la forma y el tamaño que necesitamos. Extrusión: es un método de procesamiento en el que el acero coloca metal en un cilindro de extrusión cerrado, aplica presión en un extremo y exprime el metal del orificio especificado para obtener un producto terminado con la misma forma y tamaño. Se utiliza principalmente en la producción de acero de metales no ferrosos. Laminado: un método de procesamiento de presión en el que la palanquilla metálica de acero pasa a través del espacio (varias formas) de un par de rodillos giratorios, y la sección transversal del material se reduce y la longitud aumenta debido a la compresión de los rodillos. Acero de dibujo: es un método de procesamiento que extrae la palanquilla de metal laminado (perfil, tubo, producto, etc.) a través del orificio del troquel para reducir la sección transversal y aumentar la longitud. Se utiliza principalmente para el procesamiento en frío. Las tuberías de acero de gran diámetro se completan principalmente mediante la reducción de la tensión y el laminado continuo de materiales de base huecos sin mandriles. Bajo la premisa de garantizar la tubería de acero espiral, la tubería de acero espiral se calienta a una temperatura alta por encima de 950 ℃ en su conjunto y luego se enrolla en tubos de acero sin costura de varias especificaciones a través de un molino de reducción de tensión. El documento estándar para la producción de tubos de acero de gran diámetro muestra que se permiten desviaciones en la fabricación de tubos de acero de gran diámetro: Desviación permisible de longitud: La desviación permisible de longitud de la barra de acero cuando se entrega en longitud fija no debe exceder + 50mm. Curvatura y extremo: la deformación por flexión de las barras de acero rectas no debe afectar el uso normal, y la curvatura total no debe exceder el 40% de la longitud total de la barra de acero; los extremos de las barras de acero deben cortarse rectas, y la deformación local no debe afectar el uso. Longitud: las barras de acero generalmente se entregan en longitudes fijas, y la longitud de entrega específica debe indicarse en el contrato; cuando las barras de acero se entregan en bobinas, cada bobina debe ser una barra de acero, y el 5% de las bobinas en cada lote pueden consistir en dos barras de acero. El peso de la bobina y el diámetro de la bobina se determinan mediante negociación entre las partes de oferta y demanda. Tubos de acero de gran diámetro que forman métodos: 1. método de expansión de empuje caliente: el equipo de expansión de empuje es simple, de bajo costo, fácil de mantener, económico y duradero, y las especificaciones del producto se pueden cambiar de manera flexible. Si necesita preparar tubos de acero de gran diámetro y otros productos similares, solo necesita agregar algunos accesorios. Es adecuado para la producción de tubos de acero de gran diámetro de paredes medianas y delgadas, y también puede producir tubos de paredes gruesas que no exceden la capacidad del equipo. Método de extrusión en caliente: el espacio en blanco debe mecanizarse antes de la extrusión. Al extruir tuberías con un diámetro de menos de 100mm, la inversión en equipos es pequeña, el desperdicio de material es pequeño y la tecnología es relativamente madura. Sin embargo, una vez que aumenta el diámetro de la tubería, el método de extrusión en caliente requiere equipos de gran tonelaje y alta potencia, y el sistema de control correspondiente también debe actualizarse. 3. método de laminación de perforación en caliente: laminación de perforación en caliente es principalmente la extensión longitudinal del balanceo y la extensión oblicua del balanceo. El laminado de extensión longitudinal incluye principalmente el laminado continuo de mandril limitado, el laminado continuo de mandril limitado, el laminado continuo de mandril limitado de tres rodillos y el laminado continuo de mandril flotante. Estos métodos tienen una alta eficiencia de producción, bajo consumo de metal, buenos productos y sistemas de control, y se utilizan cada vez más ampliamente. Parámetros calificados para la detección de defectos de tubos de acero de gran diámetro: En la producción de tubos de acero de gran diámetro, se califican las inclusiones circulares simples y los poros con un diámetro de soldadura que no exceda 3,0mm o T/3 (T es el espesor de pared especificado de la tubería de acero), lo que sea menor. Dentro de cualquier rango de soldadura de 150mm o 12T de longitud (el que sea menor), cuando el intervalo entre una sola inclusión y un poro es inferior a 4T, la suma de los diámetros de todos los defectos anteriores que se permite que existan por separado no debe exceder 6,0mm o 0,5 T (lo que sea menor). Se califican las inclusiones de una sola tira con una longitud que no exceda de 12,0mm o T (la que sea menor) y una anchura que no exceda de 1,5mm. Dentro de cualquier soldadura de 150mm o 12T de longitud (lo que sea más pequeño), cuando el espacio entre inclusiones individuales es inferior a 4T, la longitud acumulativa máxima de todos los defectos anteriores que se permite que existan por separado no debe exceder de 12,0mm. Un solo borde de mordida de cualquier longitud con una profundidad máxima de 0,4mm está calificado. Un solo borde de mordida con una longitud máxima de T/2, una profundidad máxima de 0,5mm y que no exceda el 10% del espesor de pared especificado se califica siempre que no haya más de dos bordes de mordida dentro de cualquier longitud de soldadura de 300mm. Todos estos bordes de mordida deben ser de tierra. Cualquier borde de mordida que exceda el rango anterior debe repararse, el área problemática debe cortarse o toda la tubería de acero debe rechazarse. Las mordeduras de cualquier longitud y profundidad que se superponen entre sí en el mismo lado de la soldadura interna y la soldadura externa en la dirección longitudinal no están calificadas. Tiempo de publicación: Aug-30-2024