Factores que afectan la precisión y resolución de la detección del espesor de pared de las carcasas de aceite

Fecha: 2024-04-23

Factores que afectan la precisión y resolución de la detección del espesor de pared de las carcasas de aceite Las normas API estipulan que las superficies internas y externas de la carcasa de aceite de importación y exportación no se doblarán, separarán, agrietarán ni tendrán cicatrices. Estos defectos deben eliminarse por completo y la profundidad de eliminación no debe ser inferior al 12,5% del espesor nominal de la pared. La carcasa de petróleo debe someterse a una detección automática de espesor de pared de cobertura total. Actualmente, existe un método de medición indirecta del espesor de la pared basado en el principio de fuga de flujo magnético. No es un método para medir directamente el grosor de la pared, sino un método para medir indirectamente el grosor de la pared midiendo la información de cambio del campo magnético causada por los cambios en el grosor de la pared. Por lo tanto, la intensidad del campo magnético tiene un gran impacto en la precisión y resolución de la detección del grosor de la pared y no es adecuada para la detección automática en línea. El ultrasonido magnético no requiere un agente de acoplamiento, pero es difícil excitar el ultrasonido en tuberías con superficies irregulares. Las sondas de matriz en fase ultrasónicas industriales tienen altos costos de fabricación y sistemas complejos. En la actualidad, este tipo de equipo rara vez aparece en nuestro país. Basado en el principio de la medición ultrasónica del espesor de la pared de la carcasa de petróleo, los fabricantes de carcasa de petróleo analizaron las sondas de enfoque adecuadas para la detección automática de la carcasa de petróleo, y seleccionaron las sondas de longitud focal y tamaño de chip apropiadas para formar un sistema de detección automática de espesor de pared de cobertura total. Hay mejoras evidentes. El diseño y la selección de la sonda son cruciales para el grosor de la carcasa de aceite. Generalmente, el haz acústico emitido por la pieza de cristal circular de la sonda tiene un cierto diámetro y se expande a medida que aumenta la distancia. El haz acústico se selecciona para enfocar localmente a través de la lente acústica. Para aumentar la energía. Una vez completada la inspección de la carcasa de aceite, el detector de espesor requerido está completamente cubierto y el sistema de detección de espesor ultrasónico se instala después del equipo de prueba general (por ejemplo, el sistema de detección de fugas de flujo magnético). Bajo las condiciones de los parámetros, ajuste el ángulo de la sonda para determinar la velocidad de rotación del motor giratorio y la velocidad de escaneo de la carcasa de aceite. Tiempo de publicación: Apr-23-2024

Anterior : Características de rendimiento, campos de aplicación y perspectivas de mercado de la tubería de acero de aleación 15CrMo
Siguiente : Métodos para formar y procesar tubos de acero de gran diámetro
Etiquetas : Proveedor de la tubería de acero , tubo galvanizado cuadrado , tubería de acero del dsaw

Noticias

Lista de últimas noticias

Desgaste y abrasión de la placa de acero: causas, inspección y soluciones prácticas

Las placas de acero utilizadas en tolvas, tolvas, equipos de manejo de materiales y revestimientos industriales están expuestos a la abrasión, el impacto y las condiciones de operación cambiantes. Con el tiempo, estos factores pueden reducir el grosor de la placa, afectar el rendimiento del equipo y aumentar los costos de mantenimiento. Comprender el mecanismo de desgaste es el primer paso hacia la selección de materiales adecuados y la planificación Mantenimiento efectivo, la solución correcta depende del material que se maneja, el entorno operativo, las propiedades de la placa y el diseño del equipo. Reemplazar una placa desgastada con un grado más duro puede ayudar, pero no necesariamente resolverá los problemas causados por el impacto concentrado, el flujo desigual de material o la desalineación,
Cómo elegir la placa de acero correcta para proyectos industriales

Elegir la placa de acero correcta comienza con la especificación del proyecto, no la cotización más baja, el material debe cumplir con el estándar de diseño requerido, las condiciones de servicio y las necesidades de fabricación sin dejar de ser práctico para la fuente, inspeccionar y entregar, para Compradores industriales, una consulta clara es esencial, la información faltante puede llevar a citas incomparables, sustituciones de materiales inadecuados o retrasos durante la revisión técnica, los siguientes pasos ayudan a los equipos de compras a definir los requisitos antes de realizar un pedido,
Cómo prevenir la distorsión de la placa de acero durante el corte y la soldadura

La distorsión de la placa de acero durante la fabricación puede conducir a un ajuste deficiente, desviaciones dimensionales, retrasos en el montaje y retrabajo costoso, comúnmente se desarrolla cuando el corte o la soldadura crean un calentamiento y enfriamiento desiguales, causando diferentes partes de una placa o Ensamblaje para expandirse y contraerse en diferentes cantidades, el riesgo depende del grosor de la placa, las propiedades del material, la geometría del componente, el diseño de la junta y la secuencia de fabricación. El control efectivo comienza antes del corte y continúa a través de la soldadura, la inspección y la verificación dimensional final,
Cómo se verifica la calidad de la placa de acero antes del suministro

El control de calidad de la placa de acero comienza con la confirmación de que el material, las dimensiones, los resultados de las pruebas y la documentación cumplen con la orden de compra y el estándar de producto aplicable, para proyectos industriales, verificar el grado solo no es suficiente, los compradores también deben establecer la trazabilidad del material, revisar la inspección Registra y resuelve las discrepancias antes del envío, el alcance de la inspección depende del grado de acero, el espesor de la placa, la aplicación prevista y los requisitos contractuales, un plan de verificación claro ayuda a los ingenieros y equipos de compras a reducir los riesgos materiales antes de que el acero llegue al sitio de fabricación,
Cómo prevenir la corrosión en las aplicaciones de placas de acero

La corrosión de la placa de acero puede reducir la vida útil, aumentar los costos de mantenimiento y comprometer la confiabilidad estructural, la tasa de deterioro depende del entorno de exposición, el grado del material, la condición de la superficie y la efectividad del sistema de protección, las estructuras costeras, los equipos industriales y los componentes de acero al aire libre pueden enfrentar diferentes riesgos de corrosión, incluso cuando Utilizan el mismo grado de acero, la protección eficaz contra la corrosión de la placa de acero comienza con la comprensión del entorno de servicio, la selección de un sistema de protección adecuado y su mantenimiento durante toda la vida útil. La pintura sola no siempre es suficiente; la preparación de la superficie, el drenaje, la inspección y las reparaciones oportunas son igualmente importantes,