Cómo soldar tubos de acero galvanizado comúnmente utilizados en la industria

Cómo soldar tubos de acero galvanizado comúnmente utilizados en la industria Primero, ¿se pueden soldar los accesorios de tubería galvanizada? Las tuberías galvanizadas son comunes en la vida diaria. Generalmente se utilizan para transportar fluidos de baja presión como gas y calefacción. También se pueden utilizar para pilotes de tubos de montante, tubos de marco de soporte para túneles de minas, tuberías de pozos de petróleo en campos petroleros, oleoductos, etc., por lo que ¿se pueden soldar accesorios de tubería galvanizados? En términos generales, los accesorios de tubería galvanizados se pueden soldar. La capa galvanizada de tubos galvanizados ordinarios es relativamente delgada, y se utiliza soldadura eléctrica ordinaria o soldadura con protección de gas. Entre ellos, la soldadura con protección de gas es principalmente adecuada para situaciones en las que no es conveniente moler y se requiere soldadura con una capa galvanizada; Si la capa galvanizada es gruesa, puede considerar el uso de soldadura por arco de argón con varilla de soldadura. En segundo lugar, cómo soldar tubos galvanizados Las tuberías galvanizadas son resistentes a la corrosión, tienen una larga vida útil y son relativamente baratas, por lo que son ampliamente utilizadas. Al soldar tubos galvanizados, debemos prestar atención al método correcto de soldadura de tubos galvanizados y a algunos asuntos que necesitan atención: Antes de la soldadura: la preparación previa a la soldadura del acero galvanizado es la misma que la del acero general con bajo contenido de carbono. Es principalmente para tratar el tamaño de la ranura y la capa galvanizada cercana. El tamaño de la ranura es generalmente de 60-65 °, dejando un cierto espacio, generalmente de 1,5 ~ 2,5mm; antes de soldar, para reducir la penetración de zinc en la soldadura, se debe quitar la capa galvanizada en la ranura. 2. al soldar: la técnica de soldadura adopta un biselado de ranura centralizado, y el proceso de no dejar bordes romos está centralizado para el control. El proceso de soldadura de dos capas reduce la posibilidad de una penetración incompleta. Al soldar, también debe prestar atención a lo siguiente: (1) Al soldar la primera capa de soldaduras multicapa, intente fundir la capa de zinc y hacer que se vaporice y se evapore para escapar de la soldadura, lo que puede reducir en gran medida el zinc líquido que queda en la soldadura. (2) Al soldar soldaduras de filete, intente fundir la capa de zinc en la primera capa y hacer que se vaporice y se evapore para escapar de la soldadura. El método consiste en mover primero el extremo del electrodo hacia adelante unos 5 ~ 7mm y luego volver a la posición original para continuar la soldadura hacia adelante después de fundir la capa de zinc. (3) Al soldar horizontal y verticalmente, se recomienda utilizar electrodos de escoria cortos como J427, de modo que la tendencia a morder el borde sea pequeña; La tecnología de electrodo alternativo hacia adelante y hacia atrás se utiliza para mejorar la calidad de la soldadura. 3. después de soldar: después de soldar el tubo galvanizado, la capa galvanizada en el punto de soldadura debe ser pulida, de lo contrario causará burbujas, agujeros de arena, soldadura falsa y otros problemas, y también hará que la soldadura frágil y reducir la rigidez. Tiempo de publicación: Nov-15-2024