Proceso de producción de tubos de acero de costura recta de gran calibre 2023-04-17

Fecha: 2023-04-17

Proceso de producción de tubos de acero de costura recta de gran calibre 1. Antes del trabajo de moldeo Materias primas que tira, alambre, flujo. Debemos pasar por rigurosas pruebas físicas y químicas antes de que se ponga. El acoplamiento de la cabeza y de la cola de la tira, alambre simple o doble sumergió la soldadura por arco, en acero rodado por la soldadura por arco sumergida automática. 2. El proceso de moldeo Medidor de presión de contacto eléctrico para controlar ambos lados de la presión del cilindro de presión del transportador para garantizar la entrega suave de la tira, el host está ubicado en el centro, por lo que siempre debe verificar para ajustar el rollo vertical (especialmente alrededor de la cabeza), Para asegurar la entrega de los bordes de la tira estrictos según los funcionamientos especificados proceso de la ruta con el diseño del punto que enreda. Por control externo o interno rollo formando, comprobando el perímetro, ovalidad de tubería, rectitud y otras normas de cumplimiento, no cumplen con los requisitos, tendrá que seguir haciendo ajustes hasta la fecha deseada. 3. El proceso de soldadura El dispositivo de control de la brecha de soldadura para garantizar que la brecha de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, el diámetro, el lado equivocado y la brecha de soldadura han sido estrictamente controlados, debe observar continuamente la calidad de la costura de moldeo, encontró el lado equivocado, ranurado, etc. debe ser después del puente a tiempo para afinar el ángulo, Formando garantía de calidad; cuando las circunstancias excepcionales deben comprobar la anchura de trabajo de la tira, la condición de pre-doblez del borde, la línea posición de la entrega, con o sin el pequeño cambio en ángulo del rollo, y tomar la acción correctiva oportuna. Los fabricantes de tubos de acero soldados con costura recta de Hebei actualmente la soldadura interna y externa son utilizados por la máquina de soldadura Lincoln de EE. UU. Para soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, obteniendo así una calidad de soldadura estable. Los fabricantes de tubos de acero de costura recta deben observar continuamente la calidad de la costura de moldeo, encontrar el lado equivocado, ranurado, etc. debe ajustar el ángulo del eje trasero, para garantizar la calidad de la moldura; cuando las circunstancias excepcionales deben verificar el ancho de trabajo de la tira, el estado de pre-flexión del borde, Posición de la línea de entrega, ángulo de rollo pequeño sin cambios, y para tomar medidas correctivas oportunas. 4. Detección Después de soldar con autógena la línea de soldadura los controles ultrasónicos continuos de la lesión para asegurar la cobertura 100% de la prueba no destructiva de la soldadura espiral. Si las etiquetas defectuosas, automáticas de la alarma y de la rociadura, trabajadores de producción así que ajustando los parámetros de proceso, y quitan defectos. Biblioteca 5. Packaging Mecanizado de extremos de tubería, de modo que el extremo vertical, biselado y borde romo se controlen con precisión. El uso de la máquina de corte por plasma de aire cortará un solo tubo. Cuchilla con un romo o dañado, debe ser reemplazado inmediatamente con nuevas cuchillas y nueva hoja antes de usar piedra debe ser pulido punta de la cuchilla no puede utilizar molinos de molienda. Después de la aplicación molinillo de piedra de afilar moler de nuevo antes de su uso después de la molienda defecto de la cuchilla. Tiempo de publicación: Apr-17-2023

Anterior : Tubería de acero de ERW
Siguiente : Tubería de acero de LSAW
Etiquetas : Proveedor de la tubería de acero , tubo galvanizado cuadrado , tubería de acero del dsaw

Noticias

Lista de últimas noticias

Desgaste y abrasión de la placa de acero: causas, inspección y soluciones prácticas

Las placas de acero utilizadas en tolvas, tolvas, equipos de manejo de materiales y revestimientos industriales están expuestos a la abrasión, el impacto y las condiciones de operación cambiantes. Con el tiempo, estos factores pueden reducir el grosor de la placa, afectar el rendimiento del equipo y aumentar los costos de mantenimiento. Comprender el mecanismo de desgaste es el primer paso hacia la selección de materiales adecuados y la planificación Mantenimiento efectivo, la solución correcta depende del material que se maneja, el entorno operativo, las propiedades de la placa y el diseño del equipo. Reemplazar una placa desgastada con un grado más duro puede ayudar, pero no necesariamente resolverá los problemas causados por el impacto concentrado, el flujo desigual de material o la desalineación,
Cómo elegir la placa de acero correcta para proyectos industriales

Elegir la placa de acero correcta comienza con la especificación del proyecto, no la cotización más baja, el material debe cumplir con el estándar de diseño requerido, las condiciones de servicio y las necesidades de fabricación sin dejar de ser práctico para la fuente, inspeccionar y entregar, para Compradores industriales, una consulta clara es esencial, la información faltante puede llevar a citas incomparables, sustituciones de materiales inadecuados o retrasos durante la revisión técnica, los siguientes pasos ayudan a los equipos de compras a definir los requisitos antes de realizar un pedido,
Cómo prevenir la distorsión de la placa de acero durante el corte y la soldadura

La distorsión de la placa de acero durante la fabricación puede conducir a un ajuste deficiente, desviaciones dimensionales, retrasos en el montaje y retrabajo costoso, comúnmente se desarrolla cuando el corte o la soldadura crean un calentamiento y enfriamiento desiguales, causando diferentes partes de una placa o Ensamblaje para expandirse y contraerse en diferentes cantidades, el riesgo depende del grosor de la placa, las propiedades del material, la geometría del componente, el diseño de la junta y la secuencia de fabricación. El control efectivo comienza antes del corte y continúa a través de la soldadura, la inspección y la verificación dimensional final,
Cómo se verifica la calidad de la placa de acero antes del suministro

El control de calidad de la placa de acero comienza con la confirmación de que el material, las dimensiones, los resultados de las pruebas y la documentación cumplen con la orden de compra y el estándar de producto aplicable, para proyectos industriales, verificar el grado solo no es suficiente, los compradores también deben establecer la trazabilidad del material, revisar la inspección Registra y resuelve las discrepancias antes del envío, el alcance de la inspección depende del grado de acero, el espesor de la placa, la aplicación prevista y los requisitos contractuales, un plan de verificación claro ayuda a los ingenieros y equipos de compras a reducir los riesgos materiales antes de que el acero llegue al sitio de fabricación,
Cómo prevenir la corrosión en las aplicaciones de placas de acero

La corrosión de la placa de acero puede reducir la vida útil, aumentar los costos de mantenimiento y comprometer la confiabilidad estructural, la tasa de deterioro depende del entorno de exposición, el grado del material, la condición de la superficie y la efectividad del sistema de protección, las estructuras costeras, los equipos industriales y los componentes de acero al aire libre pueden enfrentar diferentes riesgos de corrosión, incluso cuando Utilizan el mismo grado de acero, la protección eficaz contra la corrosión de la placa de acero comienza con la comprensión del entorno de servicio, la selección de un sistema de protección adecuado y su mantenimiento durante toda la vida útil. La pintura sola no siempre es suficiente; la preparación de la superficie, el drenaje, la inspección y las reparaciones oportunas son igualmente importantes,