Método espiral del corte de la tubería de acero

Método espiral del corte de la tubería de acero En la actualidad, el método de corte de tubos más común utilizado por los fabricantes de tubos de acero en espiral es el corte por plasma. Durante el corte, se producirá una gran cantidad de vapor de metal, ozono y humo de óxido de nitrógeno, lo que contaminará seriamente el medio ambiente circundante. La clave para resolver el problema del humo es cómo inhalar todo el humo de plasma en el equipo de eliminación de polvo para evitar la contaminación del aire. Para el corte por plasma de tubos de acero en espiral, las dificultades en la eliminación de polvo son: 1. el aire frío de la periferia del puerto de succión entra en el puerto de succión desde fuera de la brecha de la máquina y el volumen de aire es muy grande, haciendo que la cantidad total de humo y aire frío en la tubería de acero mayor que el volumen de aire efectivo inhalado por el colector de polvo, Haciendo imposible absorber completamente el humo de corte. 2. la boquilla de la pistola de plasma sopla aire en dos direcciones opuestas al mismo tiempo durante el corte, de modo que el humo y el polvo emergen de ambos extremos de la tubería de acero. Sin embargo, es difícil recuperar bien el humo y el polvo con el puerto de succión instalado en una dirección de la tubería de acero. 3. dado que la parte de corte está lejos de la entrada de succión de polvo, el viento que alcanza la entrada de succión hace que sea difícil mover el humo y el polvo. Con este fin, los principios de diseño de la campana de vacío son: 1. el volumen de aire inhalado por el colector de polvo debe ser mayor que la cantidad total de humo y polvo generado por corte de plasma y el aire dentro de la tubería. Se debe formar una cierta cantidad de cavidad de presión negativa dentro de la tubería de acero, y no se debe permitir que una gran cantidad de aire exterior ingrese a la tubería de acero tanto como sea posible para succionar efectivamente el humo en el colector de polvo. 2. bloquear el humo y el polvo detrás del punto de corte de la tubería de acero. Intente evitar que el aire frío ingrese al interior de la tubería de acero en la entrada de succión. Se forma una cavidad de presión negativa en el espacio interno de la tubería de acero para evitar que salga humo y polvo. La clave es diseñar las instalaciones para bloquear el humo y el polvo. Se fabrica de manera confiable, no afecta la producción normal y es fácil de usar. 3. la forma y ubicación de instalación de la entrada de succión. El puerto de succión debe usarse para aspirar más humo y polvo dentro de la tubería de acero en la tubería para lograr el efecto. Agregue un deflector detrás del punto de corte de la pistola de plasma para retener el humo y el polvo dentro de la tubería de acero. Después de un período de amortiguación, puede ser completamente succionado. Medida específica: Instale el deflector de humo en el carro dentro de la tubería de acero y colocarlo a unos 500mm del punto de corte de la pistola de plasma. Deténgase un rato después de cortar la tubería de acero para absorber todo el humo. Tenga en cuenta que el deflector de humo debe colocarse con precisión en la posición después del corte. Además, para hacer que la rotación del carro móvil que soporta el deflector de humo y la tubería de acero coincidan entre sí, el ángulo de la rueda móvil del carro móvil debe ser consistente con el ángulo del rodillo interno. Para el corte por plasma de tubos soldados en espiral de gran diámetro con un diámetro de aproximadamente 800mm, se puede usar este método; para tubos con un diámetro inferior a 800mm, el humo y el polvo con diámetros pequeños no pueden emerger de la dirección de salida de la tubería, y no hay necesidad de instalar un deflector interno. Sin embargo, en la entrada de succión de humo del primero, debe haber un deflector externo para bloquear la entrada de aire frío. Tiempo de publicación: Dec-27-2023