Noticias del producto

Hunan Great Steel Pipe Co., Ltd
Tubería de acero anticorrosión, tubos sin soldadura del acero de aleación, tubo de aceite, tubo de taladro

Método de formación de tubería de acero de arco sumergido

Fecha: 2023-11-30
Método de formación de tubería de acero de arco sumergido Los métodos de formación de tubos de acero de arco sumergido incluyen la formación continua de torsión (HME), el método de formación de rodillos (CFE), el método de formación de expansión Uing Oing (UOE), el método de formación de flexión de rodillos (RBE), el método de formación de expansión Jing Cing Oing (JCOE), etc. Sin embargo, tres métodos de formación, UOE, RBE y JCOE, son ampliamente utilizados. 1. método de formación de UOE: el proceso de formación de la unidad de tubería de acero UOE se divide en tres pasos para completar, a saber, pre-flexión, formación de prensa en forma de U y formación de prensa en forma de O, seguido de expansión en frío de toda la tubería para eliminar el proceso de fabricación de tuberías El estrés resultante. La unidad de formación tiene un equipo enorme y un alto costo. Cada conjunto de equipos de conformado debe estar equipado con soldadores internos y externos de carcasa múltiple, lo que tiene una alta eficiencia de producción. Debido al perfilado, con más equipos de conformado, un tubo de acero de un diámetro necesita un conjunto de moldes de conformado específicos, y estos moldes deben reemplazarse al cambiar las especificaciones del producto. La tensión interna de la tubería soldada formada es relativamente grande, y generalmente está equipada con una máquina de expansión. La unidad UOE tiene tecnología madura, un alto nivel de automatización y productos confiables, pero la unidad tiene una gran inversión en equipos, que es adecuada para la producción de productos de gran volumen. 2. método de formación de RBE: las etapas de formación de RBE son laminación, flexión y expansión de diámetro. El proceso de producción es maduro. En el pasado, RB se usaba principalmente para fabricar recipientes a presión, acero estructural y tuberías de suministro y drenaje de agua con diámetros exteriores más grandes y longitudes más cortas. Debido a que las empresas ordinarias no pueden soportar la gran inversión de la unidad de fabricación de tubos UOE, la unidad de fabricación de tubos RBE desarrollada en base a RB tiene las características de pequeña inversión, lote moderado, especificación de producto conveniente, etc., por lo que se ha desarrollado rápidamente. La tubería soldada producida por este proceso de formación está cerca de la tubería de acero UOE en términos de y rendimiento, por lo que puede reemplazar la tubería soldada UOE en la mayoría de los casos. La unidad de fabricación de tubos RBE utiliza laminación de tres rodillos para lograr la formación de tubos de acero. El proceso de fabricación de tubos es que la máquina formadora de tres rollos enrolla la placa de acero en una tubería de acero con un calibre, y luego utiliza un rodillo de formación para doblar el borde de la tubería de acero. Y luego doblar el borde con un rollo de formación o backbend. Debido a que es una formación de flexión de rollo continuo de tres rodillos, la distribución de tensión generada durante el proceso de formación de tubos de acero es relativamente uniforme. Sin embargo, al cambiar las especificaciones del producto, es necesario cambiar el rollo central y ajustar el rollo inferior adecuadamente. Un conjunto de rollos de núcleo del equipo de conformado puede tener en cuenta los productos de varias especificaciones. La desventaja es que la escala de producción es pequeña, y el grosor de la pared y el diámetro de la tubería de acero están muy restringidos debido a la influencia de la resistencia y la rigidez del rodillo central. 3. método de formación de JCOE: formación de JCOE tiene tres etapas, es decir, la placa de acero se presiona primero en una forma de J, y luego se presiona en una forma de C y una forma de O a su vez. E significa expansión de diámetro. JCOE que forma la pipa-fabricación de la unidad se desarrolla sobre la base del proceso de formación de UOE. Aprende del principio de funcionamiento de la forma de U y libera e implementa el proceso de formación UOE, lo que reduce en gran medida el tonelaje de la máquina formadora y ahorra la inversión en equipos. La tubería de acero producida es la misma que la tubería soldada UOE, pero la salida es menor que la unidad de tubería soldada UOE. Este proceso es fácil de realizar el control automático en el proceso de formación, y la forma del producto es mejor. El equipo de formación de JCOE se puede dividir aproximadamente en dos formas, una es la formación de flexión, la otra es la formación de compresión. La formación por flexión se utiliza principalmente en el proceso de formación de placas gruesas y de espesor medio, con pasos más pequeños y un rendimiento más bajo. El proceso de formación es enrollar los dos bordes de la placa de acero en un arco en la máquina dobladora de acuerdo con el radio de curvatura de la tubería soldada, y luego usar la máquina formadora para presionar la mitad de la placa de acero en forma de C a través de múltiples pasos, Y luego comenzar desde el otro lado de la placa de acero Presionando, después de múltiples prensas de escalonamiento, el otro lado de la placa de acero también se presiona en forma de C, de modo que toda la placa de acero se convierte en una forma de O abierta desde la superficie. Tiempo de publicación: Nov-30-2023

Lista de últimas noticias

  • Comprar tubos afilados, guía de compra de tubo afilado, inspección de tubo afilado, tubo afilado, proveedor de tubo afilado
    Comprar un tubo afilado no es simplemente una cuestión de comparar precios o igualar las dimensiones. En la fabricación de cilindros hidráulicos, hemos descubierto que muchas fallas prematuras en los cilindros son causadas por la selección de tubos que No coinciden con las condiciones de operación o los requisitos de calidad de la aplicación, aunque dos tubos pueden parecer casi idénticos, las diferencias en la calidad del material, la precisión del orificio, la consistencia de fabricación y los estándares de inspección pueden afectar significativamente la vida útil del sello y la confiabilidad del equipo,
  • Selección de tubo afilado, aplicaciones de tubo afilado, cilindro hidráulico tubo afilado, tubo afilado DOM, material de tubo afilado
    La selección de un tubo afilado implica mucho más que hacer coincidir el diámetro interior y la longitud especificados en un dibujo. En la fabricación de cilindros hidráulicos, hemos encontrado que muchas fallas prematuras en los sellos no son causadas por defectos de mecanizado sino por seleccionar un tubo que no se adapte al entorno operativo real, presión de trabajo, temperatura, exposición a la corrosión, los ciclos de carga y el tipo de equipo influyen en el rendimiento a largo plazo,
  • Fabricación de tubos afilados, cómo se fabrican los tubos afilados, proceso de producción de tubos afilados, tubo afilado con precisión, tubo de cilindro hidráulico
    Los tubos honed son tubos de acero de precisión ampliamente utilizados como barriles de cilindros en sistemas hidráulicos y neumáticos, aunque se parecen a los tubos de acero ordinarios, su orificio interno debe cumplir requisitos estrictos de precisión dimensional, redondez y acabado superficial para garantizar un sellado confiable y un movimiento suave del pistón,
  • Cómo identificar la calidad del tubo afilado, la inspección del tubo afilado, el tubo afilado con precisión, el tubo del cilindro hidráulico
    Seleccionar un tubo pulido implica mucho más que comparar precios, la calidad del orificio interno influye directamente en el rendimiento de sellado, fricción, eficiencia y vida útil de los cilindros hidráulicos, mientras que dos tubos pueden parecer idénticos externamente, diferencias en el acabado de la superficie, precisión dimensional y fabricación La calidad puede afectar significativamente la confiabilidad del equipo, Para los compradores, evaluar indicadores objetivos de calidad es la forma más efectiva de reducir los riesgos de adquisición, Esta guía describe siete puntos prácticos de inspección que ayudan a distinguir tubos afilados de alta calidad antes de realizar un pedido,
  • Control de calidad del tubo afilado, inspección del tubo afilado, proceso de fabricación del tubo afilado, calidad del tubo del cilindro hidráulico
    Los tubos afilados sirven como barriles de trabajo de cilindros hidráulicos y sistemas neumáticos, su diámetro interno, acabado de superficie y precisión dimensional afectan directamente el rendimiento de sellado, el movimiento del pistón, el control de fricción y la vida útil del equipo. Por esta razón, la calidad del tubo afilado no puede Los fabricantes confiables establecen un sistema completo de control de calidad que cubre la selección de materias primas, rectificado de precisión, inspección dimensional, medición de superficie, limpieza y empaque. Este proceso garantiza que cada tubo cumpla con los requisitos de las aplicaciones hidráulicas más exigentes.

Encuentra lo que necesita?

close
We use cookies and other tracking technologies to improve your browsing experience on our website, to show you personalized content and targeted ads, to analyze our website traffic, and to understand where our visitors are coming from.