Problemas de temperatura en la producción de tubos de acero de costura recta

Problemas de temperatura en la producción de tubos de acero de costura recta En el proceso de producción de tubos de acero de costura recta, la temperatura debe controlarse estrictamente, a fin de garantizar la fiabilidad de la soldadura. Si la temperatura es demasiado baja, puede causar que la posición de soldadura no pueda alcanzar la temperatura requerida para la soldadura. En el caso en el que la mayor parte de la estructura metálica es todavía sólida, los metales en ambos extremos son difíciles de penetrar y combinar juntos. Cuando la temperatura es demasiado alta, hay muchos metales en estado fundido en la posición de soldadura. La textura de estas partes es muy suave, y cierta fluidez puede provocar la situación de gotitas fundidas. Cuando tales gotas de metal se quedan atrás, no hay suficiente metal para interpenetrar. Y al soldar, habrá algunas soldaduras desiguales para formar un agujero de fusión. Si la temperatura de soldadura de la tubería de acero de costura recta no está bien controlada, puede tener un efecto adverso sobre la deformación, la estabilidad, la resistencia a la fatiga, etc. El control de temperatura se divide en horno de calentamiento y horno de recalentamiento; el primero se utiliza para calentar el blanco de temperatura normal a temperatura de procesamiento; Este último se utiliza para recalentar el blanco a la temperatura de procesamiento necesaria durante el procesamiento. El calentamiento incorrecto de la tubería de acero de costura recta se convertirá en la razón de la aparición de grietas, pliegues y migraña en la superficie interna o externa de la pieza en bruto del tubo. Tiempo de publicación: mayo-13-2020