Como a tubulação de aço anticorrosão 3PE deve ser mantida após a instalação

InstalandoTubulação do aço revestidaNão termina o processo de proteção contra corrosão. Uma vez que o tubo é conectado a um oleoduto, sistema de água, instalação industrial ou montagem estrutural, seu revestimento deve continuar a proteger o aço sob condições reais de serviço. A manutenção eficaz não é simplesmente repintar um tubo quando a ferrugem aparece. Envolve inspeção inicial, monitoramento rotineiro de condições, limpeza apropriada, reparo oportuno e acompanhamento documentado. O programa exato de manutenção deve refletir o sistema de revestimento, o ambiente de instalação, as condições operacionais e a especificação do projeto.

1. Inspecione o revestimento após a instalação

Uma inspeção pós-instalação deve ser concluída antes que o tubo entre em serviço normal, particularmente após o transporte, elevação, soldagem, montagem em campo ou aterro. Danos comuns relacionados à instalação incluem arranhões, cortes, amassados, descolamento de revestimento e aço exposto. Atenção especial deve ser dada às juntas soldadas em campo porque o revestimento original de fábrica é interrompido durante a instalação e deve ser restaurado posteriormente. A AMPP identifica o revestimento aplicado em campo nas juntas de solda de tubulações como uma parte importante da proteção contra corrosão. Inspecione as seguintes áreas:

• Transições superfície e revestimento do tubo
• Juntas soldadas em campo
• Flanges, conexões, e conexões
• Suportes, grampos e pontos de contato
• Áreas expostas a impacto ou abrasão
• Locais onde a água ou contaminantes podem acumular

Qualquer defeito deve ser registado e avaliado segundo o procedimento de reparação aprovado.

2. Compreenda as Necessidades de Manutenção de Diferentes Sistemas De Revestimento

Diferentes sistemas de revestimento têm diferentes falhas e prioridades.

Sistema revestimento	Foco principal manutenção
FBE	Danos por impacto, aço exposto, descolagem
3LPE	Cortes, abrasão, danos na camada externa, juntas de campo
3LPP	Danos mecânicos e condições de temperatura de serviço
Epóxi Líquido	Craqueamento, descamação, adesão e reparo local

Por exemplo, o FBE fornece uma barreira protetora à base de epóxi, enquanto o 3LPE e o 3LPP usam sistemas multicamadas que combinam proteção contra corrosão com uma camada externa de poliolefina. Portanto, reparar um tubo 3LPE danificado não deve ser abordado exatamente da mesma maneira que reparar um tubo revestido de epóxi líquido. Para tubulações de água, AWWA C213-22 cobre revestimentos epóxi ligados por fusão e revestimentos para tubos de água de aço, conexões, juntas soldadas e conexões. O procedimento de manutenção e reparação aplicável deve, portanto, basear-se no sistema de revestimento realmente especificado e instalado.

3. Mantenha a superfície revestida limpa

O tubo de aço revestido acima do solo deve ser mantido razoavelmente limpo, especialmente em ambientes expostos a spray de sal, produtos químicos industriais, poeira, lama ou depósitos de processo. Contaminantes acumulados podem reter a umidade contra o revestimento e dificultar a inspeção. Métodos de limpeza compatíveis com o revestimento instalado. Ferramentas agressivas, solventes inadequados ou abrasão mecânica excessiva podem criar novos defeitos de revestimento. Para tubulações enterradas, a limpeza rotineira da superfície geralmente não é prática. A manutenção concentra-se em componentes acessíveis, monitoramento de corrosão, dados de inspeção, sistemas de proteção catódica e áreas expostas durante escavações ou trabalhos de manutenção.

4. Inspecionar Juntas, Suportes e Conexões

O corpo do tubo não é necessariamente a parte mais vulnerável após a instalação. Juntas de solda, flanges, suportes, braçadeiras, conexões e transições de revestimento podem sofrer estresse mecânico adicional, abrasão ou acúmulo de água. Esses locais devem receber atenção adicional durante as inspeções programadas. Isto é particularmente importante porque o revestimento aplicado em campo pode envolver diferentes condições de aplicação do revestimento aplicado em fábrica. Preparação de superfície, condições ambientais, sobreposição, cura e técnica de aplicação podem influenciar o desempenho final do revestimento. A AMPP enfatiza especificamente a preparação superficial, as condições de aplicação e a inspeção no trabalho de revestimento de campo.

5. Reparar Danos Revestimento Antes Corrosão Desenvolve

Um pequeno defeito do revestimento não deve ser ignorado simplesmente porque o tubo de aço ainda é estruturalmente sólido. Uma vez que o aço nu é exposto, a umidade e os contaminantes podem atingir o substrato e iniciar a corrosão localizada. Um processo prático do reparo inclui normalmente:
(1) Identificar e documentar a área danificada.
(2)Remova o revestimento solto ou deteriorado.
(3)Preparar o aço exposto segundo o procedimento aprovado.
(4)Aplique um material reparador compatível.
(5)Permita que o reparo cure sob as condições especificadas.
(6)Inspecione a área reparada antes de devolver o tubo ao serviço.
O material do reparo deve ser compatível com o sistema original do revestimento. A preparação da superfície é particularmente importante porque a má preparação pode reduzir a adesão e reduzir a vida útil do reparo. A orientação do revestimento do encanamento de AMPP destaca a preparação de superfície e a inspeção do revestimento como elementos chaves do controle de corrosão.

6. Quantas vezes deve revestida Steel Pipe ser inspecionado?

Não há intervalo de inspeção único aplicável a cada instalação de tubos revestidos.
A frequência da inspeção deve ser estabelecida segundo:

• Sistema do revestimento e durabilidade esperada
• Corrosividade do ambiente de serviço
• Temperatura e condições operacionais
• Exposição a produtos químicos, umidade, sal ou abrasão.
• Importância do gasoduto ou equipamento
• Resultados do controlo anterior
• Programa de Manutenção do Proprietário do Ativo

Tubos em ambientes marinhos, químicos, enterrados ou agressivos podem exigir monitoramento mais próximo do que as instalações que operam em condições relativamente amenas. A ISO 12944-8 fornece uma estrutura para o desenvolvimento de especificações de proteção contra corrosão e manutenção para estruturas metálicas expostas a ambientes, incluindo ar livre, imersão e enterramento do solo. Para ativos críticos, a inspeção baseada em condições pode ser mais útil do que depender de um intervalo de calendário fixo.

7. Mantenha registros manutenção

Um programa de manutenção confiável cria um registro rastreável para cada inspeção e reparo.
Informações úteis incluem:

• Data e localização do controlo
• Identificação do tubo ou do ativo
• Sistema do revestimento
• Defeito tipo e tamanho
• Observações corrosão
• Repare o material e o método
• Inspeção resultados após o reparo
• Ação de acompanhamento recomendada

Esses registros ajudam as equipes de manutenção a identificar danos recorrentes e determinar se a deterioração do revestimento é estável, acelerada ou associada a uma condição operacional específica.

Conclusão

Manter o tubo de aço revestido após a instalação é um processo contínuo e não uma atividade única. Inspecione o revestimento após a instalação, monitore áreas de alto risco, mantenha as superfícies acessíveis limpas, repare defeitos prontamente e documente todas as inspeções e reparos significativos. Mais importante ainda, os métodos de manutenção devem ser compatíveis com o sistema original do revestimento e o ambiente real do serviço. Ao encomendar tubos de aço revestidos, a manutenção deve ser considerada antes da produção-não após ocorrer um problema. Os compradores devem fornecer o padrão do tubo, grau, dimensões, sistema de revestimento, ambiente de instalação, temperatura operacional, requisitos de inspeção, requisitos de junta de campo e condições de serviço esperadas.
Essas informações permitem que o fabricante e a equipe do projeto considerem não apenas a especificação inicial do revestimento, mas também os requisitos de instalação, inspeção, reparo e manutenção de longo prazo.