6. Проведение визуального осмотра.
Тестирование прибора не заменяет визуальный осмотр. Инспекторы должны проверить готовое покрытие на:
-
Неровные или поврежденные участки
-
Морщины
-
Блистеры
-
Пилинг
-
Открытой стали
-
Дефекты поверхности
-
Обработка повреждений
-
Труба-состояние конца
Визуальный осмотр также полезен после транспортировки или обработки перед тем, как труба будет выпущена для отгрузки.
7. Проверьте концы труб и покрытие Cutback
Концы труб требуют особого внимания, потому что они обычно подготовлены для полевой сварки и последующего покрытия на местах. Поэтому должны быть проверены указанная длина сокращения покрытия, состояние скос и переход между покрытыми и непокрытыми областями. Требования должны следовать спецификацией проекта и применимым стандартом покрытия. ISO 21809-1 специально рассматривает сокращение как часть требований к нанесению покрытий.
8. Ремонт дефектов и повторная проверка
Контроль качества не заканчивается, когда обнаружен дефект. Любой дефект покрытия, выявленный во время осмотра, должен быть отремонтирован в соответствии с утвержденной процедурой ремонта. Затем отремонтированная зона должна быть повторно проверена, чтобы убедиться, что она соответствует требованиям приемки. Это создает практический контур управления: инспекция → идентификация дефектов → ремонт → повторная проверка → приемка. Этот процесс особенно важен для заказов проекта где представление покрытия должно быть продемонстрировано через задокументированные результаты осмотра.
9. Ведение инспекционной документации
Что касается международных проектов, то документация свидетельствует о том, что были соблюдены указанные требования к качеству. В зависимости от проекта, пакет документации может включать:
-
Отчеты о проверке покрытия
-
Записи толщины
-
Праздничные тестовые записи
-
Результаты теста отслаивания или адгезии
-
Материальные сертификаты
-
Отчеты о габаритных проверках
-
Ремонт записей
-
Сертификат соответствия
Точные требования к осмотра и документации должны быть согласованы перед продукцией. ISO 21809-1 также касается протоколов испытаний и сертификатов соответствия.
Вместо того, чтобы спрашивать только, «покрыта ли труба 3PE», покупатели должны спросить:
-
Какая спецификация покрытия применяется?
-
Как осуществляется контроль подготовки поверхности?
-
Как проверяется толщина покрытия?
-
Выполняется ли обнаружение праздников?
-
Как проверяется адгезия или прочность отслаивания?
-
Как устраняются и повторно проверяются дефекты покрытия?
-
Какие записи о проверке поставляются вместе с отгрузкой?
Эти вопросы обеспечивают более полезные доказательства качества покрытия, чем только внешний вид. В Hunan Great Steel Pipe контроль качества рассматривается как часть полного процесса поставки, от проверки стальных труб и требований к покрытию до окончательной проверки и документации по отгрузке. Наша продукция из стальных труб поставляется клиентам в более чем 80 странах мира, поддерживая международные трубопроводные и инфраструктурные проекты.
Часто задаваемые вопросы
Q1: Что проверяется перед покрытием 3PE?
A1: Стальная труба может быть проверена на класс, внешний диаметр, толщина стенки, длина, состояние поверхности, прямолинейность и состояние конца трубы перед входом в процесс покрытия.
Q2: Почему подготовка поверхности важна для покрытия 3PE?
A2: Правильная подготовка поверхности удаляет загрязнения и создает необходимые условия для адгезии покрытия. Плохая подготовка может снизить производительность всей системы покрытия.
Q3: Как проверяется толщина покрытия 3PE?
A3: В зависимости от спецификации проекта, осмотр может включать измерения отдельных слоев покрытия или общей толщины покрытия с использованием указанного метода контроля.
Q4: Что такое обнаружение праздников?
A4: Праздничное обнаружение-это электрический осмотр, используемый для выявления разрывов в покрытии, которые могут быть не видны во время визуального осмотра.
Q5: Как проверяется адгезия покрытия 3PE?
A5: Для оценки характеристик склеивания системы покрытия могут использоваться испытания на прочность на отслаивание или другие конкретные испытания на адгезию. Применяемый стандарт и спецификация проекта определяют метод испытаний и критерии приемки.
Q6: Почему проверяются концы труб?
А6: концы трубы подготовлены для сваривать и поля-совместного покрытия. Правильная длина сокращения, состояние скос и защита конца помогают гарантировать, что труба с покрытием может быть правильно обработана и установлена на месте.
Q7: Какие документы покупатели должны запросить?
А7: В зависимости от проекта, покупатели могут запросить отчеты о проверке покрытия, показатели толщины, результаты теста праздника, результаты теста прилипания или корки, материальные сертификаты, отчеты ремонта, размерные отчеты о проверке, и сертификаты соответствия.