Ventajas, desventajas y dirección de desarrollo de tubería soldada en espiral

Ventajas, desventajas y dirección de desarrollo de tubería soldada en espiral Tubo soldado en espiral (ssaw): se fabrica rodando acero estructural de bajo carbono o tira de acero estructural de baja aleación en un tubo en blanco de acuerdo con un cierto ángulo helicoidal (llamado ángulo de formación), y luego soldando la costura de la tubería. Se puede hacer con acero de banda más estrecha produce tubos de acero de gran diámetro. Sus especificaciones se expresan por diámetro exterior * espesor de pared. La tubería soldada debe garantizar que la prueba hidráulica, la resistencia a la tracción de la soldadura y el rendimiento de flexión en frío deben cumplir con las regulaciones. Ventajas de la tubería soldada en espiral: (1) Los tubos de acero de diferentes diámetros se pueden producir utilizando flejes de acero del mismo ancho, especialmente los tubos de acero de gran diámetro se pueden producir con flejes de acero estrechos. (2) En las mismas condiciones de presión, la tensión de la costura soldada en espiral es menor que la de la costura recta, que es del 75% al 90% de la tubería soldada con costura recta, por lo que puede soportar una mayor presión. En comparación con las tuberías soldadas de costura recta con el mismo diámetro exterior, el grosor de la pared se puede reducir entre un 10% y un 25% bajo la misma presión. (3) Dimensiones, la tolerancia general del diámetro no supera el 0,12%, la deflexión es inferior a 1/2000 y la elipticidad es inferior al 1%. Generalmente, se pueden omitir los procesos de encolado y enderezado. (4) Puede ser producido continuamente. En teoría, puede producir tubos de acero infinitamente largos. La pérdida de la cabeza y la cola de corte es pequeña, y la tasa de utilización del metal se puede aumentar en un 6% a 8%. (5) En comparación con la tubería soldada longitudinal, es flexible en operación y conveniente en el cambio de variedades y ajustes. (6) El equipo es ligero en peso y bajo en inversión inicial. Se puede convertir en una unidad móvil tipo remolque para producir tuberías soldadas directamente en el sitio de construcción donde se colocan las tuberías. (7) Es fácil realizar la mecanización y la automatización. La desventaja de la tubería soldada en espiral es: debido a que la tira de acero en espiral se utiliza como materia prima, hay una cierta curva creciente, y el punto de soldadura está en el área del borde de la tira de acero con elasticidad, por lo que no es fácil alinear la antorcha de soldadura, que afecta a la calidad de la soldadura. Para hacer esto, se configuran equipos complejos de seguimiento de costura e inspección de calidad. La dirección de desarrollo de tubería soldada en espiral: Debido a la presión cada vez más alta del cojinete de la tubería, las condiciones de servicio cada vez más duras y la necesidad de prolongar la vida útil de la tubería tanto como sea posible, la principal dirección de desarrollo de la tubería soldada en espiral es: (1) Producir tuberías de paredes gruesas de gran diámetro para mejorar la resistencia a la presión; (2) Diseñe y produzca tubos de acero con nuevas estructuras, como tubos soldados en espiral de doble capa, es decir, tubos soldados de doble capa con fleje de acero de la mitad del espesor de la pared de la tubería, que no solo tiene mayor resistencia que los tubos de una sola capa del mismo espesor, pero también no aparece fracaso frágil; (3) Desarrolle nuevos tipos de acero, mejore el nivel de la tecnología de fundición y adopte ampliamente la tecnología de tratamiento térmico de residuos de laminación y laminación posterior para mejorar continuamente la resistencia, la tenacidad y el rendimiento de soldadura del cuerpo de la tubería; (4) Desarrollar vigorosamente tuberías recubiertas, como recubrir la pared interna de la tubería con una capa anticorrosión, que no solo puede prolongar la vida útil, sino también mejorar la suavidad de la pared interna, reducir la resistencia a la fricción del fluido, reducir la acumulación de cera y la suciedad, reducir el número de tuberías de limpieza, Y reducir el costo de mantenimiento. PS: las tuberías de acero soldadas tienen un menor costo y una mayor eficiencia de producción que los tubos sin costura. La tubería soldada de costura recta tiene un proceso de producción simple, alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de la tubería soldada en espiral es generalmente mayor que la de la tubería soldada recta. Tiempo de publicación: Sep-12-2023