Prueba de tubería de carcasa

Prueba de tubería de carcasa La carcasa es un producto de alta gama de la producción de tubos de acero. Hay muchos tipos de casquillos. Las especificaciones del diámetro de la carcasa van desde 15 categorías hasta especificaciones, y el rango de diámetro exterior es de 114,3-508mm. Los grados de acero son J55, K55, N80 y L-80. 11 tipos de P-110, C-90, C-95, T-95, etc.; hay muchos tipos y requisitos del tipo de hebilla de extremo de carcasa, y se puede procesar el tipo de botón de STC, LC, BC, VAM. El proceso de producción e instalación de las tripas de aceite implica muchas pruebas, que incluyen principalmente las siguientes: 1, prueba ultrasónica Cuando la onda ultrasónica se propaga en el material a probar, las propiedades acústicas del material y los cambios en la estructura interna tienen cierta influencia en la propagación de la onda ultrasónica, y el cambio en el grado y la condición de la onda ultrasónica se detecta para entender el cambio en propiedades y estructura materiales. 2, detección de la radiación La detección de radiación utiliza la diferencia en la cantidad de radiación transmitida a través de la parte normal y el defecto, lo que resulta en una diferencia en la negrura en la película. 3, prueba de penetración La prueba de permeación utiliza la acción capilar del líquido para infiltrar el permeado en el defecto abierto en la superficie del material sólido, y luego el permeado infiltrado es aspirado a la superficie por el desarrollador para mostrar la presencia de defectos. La prueba de penetración es adecuada para una variedad de piezas de metal y cerámica, y el tiempo de visualización desde la operación de infiltración hasta el defecto es relativamente corto, generalmente alrededor de media hora, puede detectar fatiga superficial, corrosión por tensión y grietas de soldadura, y puede medir directamente el tamaño de la grieta. 4, prueba de la partícula magnética La detección de partículas magnéticas utiliza fugas de flujo magnético en el defecto para absorber el polvo magnético y formar trazas magnéticas para proporcionar visualización de defectos. Se pueden detectar los defectos superficiales y subsuperficiales, y las propiedades de los defectos se reconocen fácilmente. La pintura y la superficie de recubrimiento no afectan la sensibilidad de detección. 5, prueba de la corriente de Eddy La prueba de corriente de Foucault utiliza principalmente la corriente de Foucault inducida por bobinas ferromagnéticas en la pieza de trabajo para analizar la calidad interna de la pieza de trabajo. Puede detectar la diversa superficie material conductora y cerca de defectos superficiales. Por lo general, el control de parámetros es difícil, el resultado de la detección es difícil de explicar y se requiere el objeto de detección. Debe ser una grieta conductora y medir indirectamente la longitud del defecto. 6, detección de fugas de flujo magnético La detección de fugas de aceite de la carcasa se basa en la alta permeabilidad magnética de los materiales ferromagnéticos. La calidad de las carcasas en servicio se detecta midiendo el cambio de permeabilidad magnética causado por defectos en los materiales ferromagnéticos. 7, detección de memoria magnética La detección de memoria magnética se deriva de la relación entre la naturaleza física de los fenómenos magnéticos metálicos y los procesos de dislocación. Tiene muchas ventajas, como alta eficiencia, bajo costo, sin necesidad de pulido, y tiene importantes y amplias perspectivas de aplicación en la industria. Tiempo de publicación: mayo-07-2021