Medidas de control para la soldadura de tubos de acero por arco sumergido

Fecha: 2023-12-12

Medidas de control para la soldadura de tubos de acero por arco sumergido La tubería de acero de arco sumergido se ha convertido en la tubería de acero de los proyectos de transporte de petróleo y gas a gran escala en el país y en el extranjero debido a su gran grosor de pared, buena calidad de material y tecnología de procesamiento estable. En las uniones soldadas de tubos de acero de arco sumergido de gran diámetro, la costura de soldadura y la zona afectada por el calor son los lugares propensos a diversos defectos, mientras que la soldadura socava, poros, inclusiones de escoria, fusión inadecuada, penetración incompleta, golpes de soldadura, quemadura, y grietas de soldadura es la principal forma de defecto de soldadura, Y es a menudo el origen de los accidentes de tubería de acero de arco sumergido. Las medidas de control son las siguientes: 1. Control antes de la soldadura: 1) Las materias primas deben verificarse primero, y solo después de pasar la inspección pueden ingresar formalmente al sitio de construcción y utilizar resueltamente acero no calificado. 2) El segundo es la gestión de los materiales de soldadura. Compruebe si los materiales de soldadura son productos calificados, si el sistema de almacenamiento y horneado está implementado, si la superficie de los materiales de soldadura distribuidos está limpia y libre de óxido, si el recubrimiento de la varilla de soldadura está intacto y si hay moho. 3) El tercero es la gestión limpia del área de soldadura. Compruebe la limpieza del área de soldadura, y no debe haber suciedad como agua, aceite, óxido y película de óxido, que desempeña un papel importante en la prevención de defectos externos en la soldadura. 4) Para elegir un método de soldadura adecuado, se debe implementar el principio de la primera soldadura de prueba y la soldadura posterior. 2. Control durante la soldadura: 1) Compruebe si las especificaciones del alambre de soldadura y el flujo son correctas de acuerdo con las regulaciones del procedimiento de soldadura para evitar el uso incorrecto del alambre de soldadura y el flujo y causar accidentes de soldadura. 2) Supervisar el entorno de soldadura. Cuando el entorno de soldadura no es bueno (la temperatura es inferior a 0 ℃, la humedad relativa es superior al 90%), se deben tomar las medidas correspondientes antes de soldar. 3) Antes de la soldadura previa, verifique las dimensiones de la ranura, incluidos los espacios, los bordes romos, los ángulos y las desalineaciones, si cumplen con los requisitos del proceso. 4) Si la corriente de soldadura, el voltaje de soldadura, la velocidad de soldadura y otros parámetros del proceso seleccionados en el proceso automático de soldadura por arco sumergido son correctos. 5) Supervise al personal de soldadura para hacer un uso completo de la longitud de la placa de arco piloto en el extremo de la tubería de acero durante la soldadura automática por arco sumergido, y fortalezca la eficiencia de uso de la placa de arco piloto durante la soldadura interna y externa, lo que ayuda a mejorar la soldadura del extremo de la tubería. 6) Supervise si el personal de soldadura primero limpia la escoria durante la soldadura de reparación, si las juntas se han procesado, si hay aceite, óxido, escoria, agua, pintura y otra suciedad en la ranura Tiempo de publicación: Dec-12-2023

Anterior : ¿Cuál es el método de eliminación de óxido de tubería de acero soldada y su importancia
Siguiente : Detalles de la tubería de acero sin costura de alta presión
Etiquetas : Tubo de acero revestido plástico , proveedor de la tubería de acero del carbono , fabricante de la tubería de acero del carbono

Noticias

Lista de últimas noticias

Cómo evitar errores comunes al comprar tubos honed

Comprar un tubo afilado no es simplemente una cuestión de comparar precios o igualar las dimensiones. En la fabricación de cilindros hidráulicos, hemos descubierto que muchas fallas prematuras en los cilindros son causadas por la selección de tubos que No coinciden con las condiciones de operación o los requisitos de calidad de la aplicación, aunque dos tubos pueden parecer casi idénticos, las diferencias en la calidad del material, la precisión del orificio, la consistencia de fabricación y los estándares de inspección pueden afectar significativamente la vida útil del sello y la confiabilidad del equipo,
Cómo seleccionar el tubo correcto para diferentes condiciones de trabajo

La selección de un tubo afilado implica mucho más que hacer coincidir el diámetro interior y la longitud especificados en un dibujo. En la fabricación de cilindros hidráulicos, hemos encontrado que muchas fallas prematuras en los sellos no son causadas por defectos de mecanizado sino por seleccionar un tubo que no se adapte al entorno operativo real, presión de trabajo, temperatura, exposición a la corrosión, los ciclos de carga y el tipo de equipo influyen en el rendimiento a largo plazo,
¿Cómo se Hacen los Tubos Honed? Una guía paso a paso para el proceso de fabricación

Los tubos honed son tubos de acero de precisión ampliamente utilizados como barriles de cilindros en sistemas hidráulicos y neumáticos, aunque se parecen a los tubos de acero ordinarios, su orificio interno debe cumplir requisitos estrictos de precisión dimensional, redondez y acabado superficial para garantizar un sellado confiable y un movimiento suave del pistón,
Cómo identificar tubos de alta calidad

Seleccionar un tubo pulido implica mucho más que comparar precios, la calidad del orificio interno influye directamente en el rendimiento de sellado, fricción, eficiencia y vida útil de los cilindros hidráulicos, mientras que dos tubos pueden parecer idénticos externamente, diferencias en el acabado de la superficie, precisión dimensional y fabricación La calidad puede afectar significativamente la confiabilidad del equipo, Para los compradores, evaluar indicadores objetivos de calidad es la forma más efectiva de reducir los riesgos de adquisición, Esta guía describe siete puntos prácticos de inspección que ayudan a distinguir tubos afilados de alta calidad antes de realizar un pedido,
Cómo se controla la calidad del tubo honed

Los tubos afilados sirven como barriles de trabajo de cilindros hidráulicos y sistemas neumáticos, su diámetro interno, acabado de superficie y precisión dimensional afectan directamente el rendimiento de sellado, el movimiento del pistón, el control de fricción y la vida útil del equipo. Por esta razón, la calidad del tubo afilado no puede Los fabricantes confiables establecen un sistema completo de control de calidad que cubre la selección de materias primas, rectificado de precisión, inspección dimensional, medición de superficie, limpieza y empaque. Este proceso garantiza que cada tubo cumpla con los requisitos de las aplicaciones hidráulicas más exigentes.