Medidas para reducir el fenómeno de adherencia de la tubería de acero billet rolling

Medidas para reducir el fenómeno de adherencia de la tubería de acero billet rolling Medidas para reducir el fenómeno de adherencia de la tubería de acero billet rolling Cuando se enrolla la palanquilla, a veces el mortero de seguridad se rompe y se produce el fenómeno del palo, lo que conduce al accidente de apagado y afecta seriamente la producción sin problemas. El análisis considera las siguientes razones: 1. factor de tamaño capilar. El gran tamaño del tubo capilar aumenta la carga de rodadura continua y aumenta la fuerza de rodadura, lo que conduce a varillas rotas. 2. factor de sobrepresión de la brecha del rollo. La sobrepresión del espacio entre rodillos aumenta la reducción de rodadura, lo que conduce a un aumento de la fuerza de rodadura, lo que aumenta en gran medida la probabilidad de barras rotas. Gran diferencia entre el interior y el exterior de la brecha del rollo. La diferencia entre el interior y el exterior del espacio del rodillo es grande, la fuerza de rodadura en el lado con el espacio del rodillo grande es pequeña, y la fuerza de rodadura en el lado con el espacio del rodillo pequeño es grande. En En el caso de una reducción de laminación establecida, el lado donde la fuerza de laminación es demasiado grande tiende a romperse. 4. ajuste incorrecto de la velocidad del rollo. El ajuste incorrecto de la velocidad de rotación de los rodillos de bastidor adyacentes causará el apilamiento y la tracción del acero. Tirar del acero reducirá la fuerza de rodadura, apilar el acero aumentará la fuerza de rodadura y la fuerza de rodadura aumentará la probabilidad de romper la varilla. El método mejorado para esto es: 1. muestreo capilar. Cuando las especificaciones de la varilla central cambian ≥ 5mm, se debe proponer un muestreo capilar y el ajuste debe realizarse de acuerdo con el tamaño real del capilar. Cuando la especificación de la varilla del núcleo cambia <5mm, el diámetro exterior del capilar debe medirse antes de la cadena de extracción de la varilla y ajustarse de acuerdo con el diámetro exterior del capilar. 2. medir roll gap en el tiempo. Después de múltiples ajustes, debido al error de ajuste acumulativo, la producción del rollo entre el espacio del rollo y el espacio del rollo real puede ser demasiado grande, lo que resulta en una alta fuerza de laminación. Por esta razón, el espacio de balanceo real debe medirse una vez durante el traspaso. Se debe medir el espacio de balanceo real. 3. medir el espacio de rollo interior y exterior en el tiempo. Debido a la precisión de ensamblaje del propio rollo, el espacio entre los espacios de rollo interno y externo del rollo continuo a menudo es demasiado grande. Por lo tanto, use el bloque de plomo para medir los espacios internos y externos de los rollos a tiempo. Si los huecos de los rollos internos y externos son demasiado pobres, reemplace los rollos inmediatamente. 4. ajuste de velocidad estándar. Se requiere que la diferencia en el valor de corrección de velocidad entre los marcos adyacentes no sea superior al 3%, para evitar el exceso de apilamiento y tracción, lo que hará que el mortero roto y el palo se detengan. Tiempo de publicación: Mar-25-2020