Proceso de inspección de soldadura de tubería

Proceso de inspección de soldadura de tubería Requisitos básicos de apariencia de soldadura de tubería de presión Antes de que la tubería de presión realice las pruebas no destructivas, la inspección visual de la regla de inspección de soldadura debe cumplir con los requisitos. Los requisitos generales para la apariencia de la soldadura de tubería de presión y la calidad de la superficie de las juntas soldadas son los siguientes: la soldadura debe verse en buena forma, el ancho de cada borde lateral biselado eclipsado 2mm apropiado. La longitud de la pierna de soldadura de filete debe cumplir con los requisitos de diseño, el nivel de regulación del factor de forma pequeño debe ser una transición suave. Superficie junta soldada no permite grietas, falta de fusión, porosidad, escoria, existen salpicaduras. La temperatura de diseño de la tubería es inferior a-29 grados, la regla del ventilador de acero inoxidable endurecido y las tuberías de acero aleado tienden a ser una superficie de soldadura más grande, sin socavar. El corte de soldadura de tubería de otros materiales debe ser mayor que la profundidad de 0,5mm, la longitud continua de corte no debe exceder los 100mm, y ambos lados del corte de soldadura crecen al 10 por ciento de la longitud total de soldadura. Superficie de soldadura no menos que la superficie de la tubería. Refuerzo de soldadura, Y no más de 3mm, (a un ancho máximo de juntas de soldadura en la ranura). El grosor de la pared lateral incorrecta de las juntas soldadas no debe exceder el 10% y no más de 2mm. En la superficie de los ensayos no destructivos Principio de selección del método NDT de la tubería de presión superficial: la tubería de hierro magnético debe usarse en pruebas de partículas magnéticas; El acero no ferromagnético debe usarse en pruebas de penetración. Hay una tendencia al agrietamiento retardado de las juntas soldadas, la superficie debe ser una prueba no destructiva de enfriamiento después de soldar cierto tiempo; tendencia al agrietamiento por recalentamiento de las juntas soldadas, la superficie debe estar en pruebas no destructivas y tratamiento térmico posterior a la soldadura una vez cada una. Inspección de rayos y pruebas ultrasónicas Inspección de rayos y pruebas ultrasónicas es el objetivo principal de la tubería de presión junta a tope y accesorios de tubería para juntas a tope. Métodos NDT elegidos por los documentos de diseño. Titanio, aluminio y aleaciones de aluminio, cobre y aleaciones de cobre, uniones soldadas para detectar níquel y aleaciones de níquel, y deben usarse en métodos de detección de radiación. Hay una tendencia a retrasar las grietas de soldadura, su inspección de rayos y las pruebas ultrasónicas deben realizarse en un cierto momento de enfriamiento después de la soldadura. Cuando el jefe de una carpeta dentro de la cubierta tiene una soldadura de la circunferencia, la soldadura debe funcionar la detección 100% del rayo, las operaciones encubiertas se pueden realizar después de pasar con la prueba de presión. Anillos de refuerzo o placa de cojinete está cubierto con uniones soldadas será el 100% de la inspección de la tubería de rayos, después de pasar entonces cubierto. El examen de las disposiciones de la soldadura de costura media, las pruebas no destructivas deben llevarse a cabo después de pasar la inspección visual, la radiografía y las pruebas ultrasónicas deben realizarse después de la superficie de la prueba no destructiva, la costura de soldadura de prueba puede continuar después de evaluar la elegibilidad. Tiempo de publicación: Sep-24-2021