Requisitos del proceso de producción para tubos sin soldadura

Requisitos del proceso de producción para tubos sin soldadura El ámbito de aplicación de los tubos sin costura en la producción y la vida es cada vez más amplio. El desarrollo de tubos sin costura en los últimos años ha mostrado una buena tendencia. Para la fabricación de tubos sin costura, también es para garantizar su procesamiento y producción de alta calidad. HSCO también ha sido aceptado Muchos fabricantes lo han elogiado, y le daré algunas breves presentaciones sobre el proceso de producción de tubos sin costura aquí, para que todos puedan entenderlo. El proceso de fabricación de tubos de acero sin costura se divide principalmente en dos pasos principales: 1. laminación en caliente (tubo de acero sin costura extruido): palanquilla de tubo redondo → calefacción → perforación → laminación cruzada de tres rodillos, laminación o extrusión continua → pelado → dimensionamiento (o reducción) → enfriamiento → enderezamiento → prueba hidráulica (o detección de defectos) → marcado → almacenamiento La materia prima para rodar tubos sin costura es palanquilla de tubo redondo, y el embrión de tubo redondo debe cortarse mediante una máquina de corte para cultivar palanquillas con una longitud de aproximadamente 1 metro, y transportarse al horno mediante una cinta transportadora. Billet se alimenta en el horno para calentar, la temperatura es de aproximadamente 1200 grados Celsius. El combustible es hidrógeno o acetileno, y el control de temperatura en el horno es un tema clave. Después de que el tocho de tubo redondo está fuera del horno, debe perforarse a través de un perforador de presión. Generalmente, el perforador más común es el perforador de cono. Este tipo de perforador tiene una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, gran expansión del diámetro de perforación y puede usar una variedad de tipos de acero. Después de la perforación, el tocho de tubo redondo se lamina sucesivamente en cruz, se lamina continuamente o se extruye mediante tres rodillos. Este es el paso de dar forma a la tubería de acero sin costura, por lo que debe hacerse con cuidado. Después de la extrusión, es necesario quitar el tubo y el tamaño. El dimensionamiento mediante orificios de perforación de cono rotativo de alta velocidad en la palanquilla para formar un tubo. El diámetro interior de la tubería de acero está determinado por la longitud del diámetro exterior de la broca de la máquina de dimensionamiento. Después de que se dimensiona la tubería de acero, ingresa a la torre de enfriamiento y se enfría rociando agua. Después de que la tubería de acero se enfríe, se enderezará. Después de enderezar, la tubería de acero se envía al detector de defectos de metal (o prueba hidráulica) por la cinta transportadora para la detección interna de defectos. Después de la operación, si hay grietas, burbujas y otros problemas dentro de la tubería de acero, se detectarán. Después de la inspección de calidad de las tuberías de acero, se requiere una estricta selección manual. Después de la inspección de calidad de la tubería de acero, pinte el número de serie, la especificación, el número de lote de producción, etc. con pintura. E izado en el almacén por grúa. Asegúrese de garantizar la calidad de la tubería de acero sin costura y el funcionamiento del proceso de detalle. 2. estirado en frío (laminado) tubo de acero sin costura: tubo redondo Mg (chapado de cobre) → dibujo en frío de múltiples pasadas (laminado en frío) → tubo en blanco → tratamiento térmico → enderezamiento → prueba hidrostática (detección de defectos) → marcado → almacenamiento. Entre ellos, el método de laminación del tubo de acero sin costura estirado en frío (laminado) es más complicado que el laminado en caliente (tubo de acero sin costura extruido). Los tres primeros pasos de su proceso de producción son básicamente los mismos. Por lo tanto, es más fácil de operar. La diferencia es que a partir del cuarto paso, después de que el tubo redondo en blanco esté vacío, debe ser encabezado y recocido. Después del recocido, use un líquido ácido especial para el decapado. Después del decapado, aplicar aceite. Luego es seguido por el estirado en frío de múltiples pasadas (laminado en frío) y el tratamiento térmico especial. Después del tratamiento térmico, se enderezará. Después de enderezar, la tubería de acero se envía al detector de defectos de metal (o prueba hidráulica) por la cinta transportadora para la detección interna de defectos. Si hay grietas, burbujas y otros problemas dentro de la tubería de acero, se detectarán. Después de completar estos procesos, las tuberías de acero deben pasar una estricta selección manual después de la inspección de calidad. Después de la inspección de calidad de la tubería de acero, pinte el número de serie, la especificación, el número de lote de producción, etc. con pintura. Después de que se realicen todas estas tareas, serán izados en el almacén por una grúa. Los tubos de acero sin costura que se almacenan también deben conservarse cuidadosamente y mantenerse científicamente para garantizar que los tubos de acero sin costura de alta calidad salgan de la fábrica cuando se vendan. Tiempo de publicación: Nov-29-2022