Problemas de calidad en el proceso de producción de tubos de acero sin costura-defectos de acabado de tubos de acero y su prevención

Problemas de calidad en el proceso de producción de tubos de acero sin costura-defectos de acabado de tubos de acero y su prevención Defectos de acabado de tubos de acero y su prevención. El proceso de acabado de las tuberías de acero es un proceso importante para eliminar los defectos de las tuberías de acero, mejorar aún más la calidad de las tuberías de acero, satisfacer las necesidades de los usos especiales de los productos y aclarar la "identidad" de los productos. El acabado de tubos de acero incluye principalmente enderezamiento de tubos de acero, extremos de corte (biselado, dimensionamiento), inspección y pruebas (incluida la inspección de calidad de la superficie, inspección de dimensiones geométricas, inspección no destructiva y prueba hidráulica, etc.), rectificado, medición de longitud, pesaje, pintura, impresión y embalaje. Algunos tubos de acero para fines especiales también necesitan granallado superficial, procesamiento mecánico, tratamiento anticorrosión, etc. 1. defectos de calidad del enderezamiento de tubos de acero Las máquinas enderezadoras de tubos de acero se pueden dividir en máquinas enderezadoras de presión, máquinas enderezadoras de rodillos inclinados y máquinas enderezadoras de tensión. El proceso de enderezamiento de tubos de acero consiste en hacer que la tubería de acero se someta a una deformación repetida de flexión y aplanamiento elástico-plástico, para lograr el propósito de reducir la curvatura y la ovalidad de la tubería de acero. Los defectos de calidad de las tuberías de acero durante el proceso de enderezado incluyen principalmente el enderezamiento de las tuberías de acero (incluidas las curvas de cabeza de ganso en los extremos de las tuberías), corrección cóncava, corrección cuadrada, corrección de grietas, arañazos superficiales y muescas, etc. Muchos factores afectan la calidad del enderezamiento de tubos de acero, incluyendo principalmente el tipo de máquina enderezadora, la forma del agujero, el ajuste del agujero, las características de la tubería de acero (curvatura original, tamaño y material), etc. También se debe prestar atención al tamaño y la calidad de los cilindros de guía de entrada y salida de la máquina enderezadora y su ajuste. Cuando la superficie interna del cilindro guía no es lisa o el diámetro interno es demasiado pequeño, la superficie exterior de la tubería de acero puede rayarse; una vez que la línea central del cilindro guía se desvía seriamente de la línea central de enderezamiento, la superficie exterior de la tubería de acero puede rayarse, Corrección cóncava o incapacidad para morder normalmente. En general, el diámetro interior del cilindro guía debe ser 30-50mm más grande que el diámetro exterior de la tubería de acero a enderezar, y la línea central del cilindro guía debe ser consistente con la línea central de enderezamiento. Las dimensiones geométricas (diámetro exterior y espesor de pared), el material y la curvatura original de la tubería de acero tienen una relación muy estrecha con la calidad de enderezamiento de la tubería de acero. Cuando el valor D/S de la tubería de acero es grande, la fuerza de enderezamiento requerida es pequeña, la tubería de acero es propensa a doblarse y aplanarse durante el enderezamiento, y la tubería de acero después del enderezamiento tiene una mayor rectitud y una ovalidad más pequeña; si la fuerza de enderezamiento es demasiado grande, La tubería de acero es propensa a la cóncava y al aplanamiento: si el valor D/S es demasiado pequeño, la deformación elástica y la recuperación elástica de la tubería de acero son grandes, la fuerza de enderezamiento requerida también es grande y la rectitud de la tubería de acero después del enderezamiento disminuirá. En general, se cree que el efecto de enderezamiento de la tubería de acero es mejor cuando el valor D/S está en el rango de 9 a 10; Si se desvía de este rango, el efecto de enderezamiento de la tubería de acero se deteriorará. Cuanto mayor sea la resistencia de la tubería de acero, mayor será la curvatura original y mayor será la fuerza de enderezamiento requerida. Una mayor fuerza de enderezamiento aumentará la tensión residual de la tubería de acero, que es fácil de causar arañazos en la superficie y grietas en la tubería de acero. Por lo tanto, al enderezar tubos de acero con alto contenido de aleación y gran curvatura original, se puede utilizar un proceso de enderezamiento que combina el enderezamiento primario y el enderezamiento fino. Durante el enderezamiento primario, se puede llevar a cabo en una máquina enderezadora de presión para eliminar la "curva grande" de la tubería de acero. Si se lleva a cabo en una máquina enderezadora de rodillos inclinados, se debe controlar la cantidad de reducción de presión y aplanamiento, y luego la tubería de acero que se ha enderezado inicialmente se endereza finamente de acuerdo con los requisitos del proceso de enderezamiento. 2. pulido y corte defectos de tubos de acero y su prevención El propósito de pulir los defectos de la superficie de las tuberías de acero es eliminar los defectos de la superficie que pueden existir en el estándar de tubería de acero, pero deben estar limpios para mejorar la calidad de la superficie de la tubería de acero. Los defectos causados por el rectificado de la superficie de las tuberías de acero son principalmente que la profundidad y la forma del punto de rectificado después del rectificado exceden los requisitos especificados en la norma, lo que hace que el diámetro exterior o el grosor de la pared de la tubería de acero excedan la desviación negativa o la forma irregular. El rectificado de la superficie de las tuberías de acero generalmente debe cumplir con los siguientes requisitos. (1) Después de que los defectos de la superficie de la tubería de acero se muelen, el espesor de la pared del punto de molienda no debe ser menor que la desviación negativa del espesor de la pared nominal de la tubería de acero, y el diámetro exterior del punto de molienda debe cumplir los requisitos del diámetro exterior de la tubería de acero. (2) Después de que la superficie de la tubería de acero se muele, la parte de tierra de la superficie de la tubería de acero debe mantenerse lisa y curvada. La relación de la profundidad de molienda, el ancho y la longitud debe ser 1:6:8. (3) Cuando la tubería de acero se muele en su conjunto, no debe haber marcas poligonales obvias y de sobrecalentamiento en la superficie de la tubería de acero. (4) El número de puntos de molienda en la superficie de la tubería de acero no debe exceder el número especificado en la norma. 3. defectos de procesamiento de la superficie de las tuberías de acero y su prevención El procesamiento de la superficie de las tuberías de acero incluye principalmente granallado de la superficie de la tubería de acero, rectificado general de la superficie y procesamiento mecánico. Su propósito es mejorar aún más la calidad de la superficie o la precisión dimensional de las tuberías de acero. Superficie de la tubería de acero shot peening: la superficie de la tubería de acero shot peening está rociando disparos de hierro o disparos de arena de cuarzo (colectivamente denominados disparos de arena) de cierto tamaño en la superficie de la tubería de acero a alta velocidad para eliminar el óxido de hierro en su superficie para mejorar el acabado de la superficie de la tubería de acero. Mientras que el óxido de hierro en la superficie de la tubería de acero se rompe y se cae, algunos defectos superficiales que no son fáciles de detectar a simple vista también estarán expuestos y serán fáciles de eliminar. El tamaño, la dureza y la velocidad de pulverización del disparo de arena son factores importantes que afectan la calidad del granallado en la superficie de la tubería de acero. Si el tiro de arena es demasiado grande, demasiado duro y la velocidad de pulverización es demasiado rápida, es fácil romper la escala de óxido de hierro en la superficie de la tubería de acero, pero también puede golpear una gran cantidad de hoyitos de diferentes tamaños en la superficie de la tubería de acero para formar una superficie rugosa. Por el contrario, la incrustación de óxido de hierro puede no eliminarse completamente. Además, el grosor y la densidad de la escala de óxido de hierro en la superficie de la tubería de acero también afectarán el efecto del granallado. Cuanto más gruesa y densa sea la escala de óxido de hierro en la superficie de la tubería de acero, peor será el efecto de limpiar la escala de óxido de hierro en las mismas condiciones. Rectificado general de la superficie de la tubería de acero: las herramientas para el rectificado general de la superficie exterior de la tubería de acero son principalmente correas de lijado, muelas y máquinas rectificadoras. El rectificado general de la superficie interna de la tubería de acero se realiza mediante una muela abrasiva o una máquina rectificadora de malla interna. Después de que la superficie de la tubería de acero esté completamente rectificada, la escala de óxido de hierro en la superficie de la tubería de acero se puede eliminar por completo, el acabado superficial de la tubería de acero se puede mejorar y algunos pequeños defectos en la superficie de la tubería de acero, como pequeñas grietas, líneas de cabello, fosas, arañazos, etc. también se pueden eliminar. Los defectos de calidad que pueden ser causados por el rectificado general de la superficie de la tubería de acero con cintas abrasivas o muelas abrasivas son la piel negra en la superficie de la tubería de acero, el grosor excesivo de la pared, los planos (polígonos), las picaduras, las quemaduras y las marcas de desgaste. La piel negra en la superficie de la tubería de acero es causada por muy poca molienda o picaduras en la superficie de la tubería de acero. Aumentar la cantidad de molienda puede eliminar la piel negra en la superficie de la tubería de acero. En términos generales, la calidad de la superficie de la tubería de acero será mejor cuando la tubería de acero se muele con cintas abrasivas, pero la eficiencia será menor. Tiempo de publicación: Sep-29-2024