Control de temperatura de tubería de acero espiral y proceso de instalación

Control de temperatura de tubería de acero espiral y proceso de instalación Control espiral de la temperatura de la tubería de acero La temperatura de soldadura de tubería de acero en espiral se ve afectada principalmente por la potencia térmica de Foucault de alta frecuencia, la potencia de calentamiento de corriente de Foucault de alta frecuencia se ve afectada principalmente por la frecuencia, la potencia y la frecuencia de excitación de corriente de Foucault es proporcional al cuadrado; pero también por la tensión de excitación de frecuencia de corriente, corriente y capacitancia, inductancia. Cuando la falta de entrada de calor, el borde de soldadura se calienta hasta una temperatura inferior a la soldadura, la estructura metálica permanece sólida, la formación de fusión incompleta o penetración; insuficiente cuando el calor de entrada, borde de soldadura sobre la temperatura de soldadura calentada, resultando en quemado o gota, para que las Cavernas de formación de soldadura. Soldadura multicapa de tubería de acero soldada en espiral también considera la temperatura entre capas para controlar la velocidad de enfriamiento cerca de la zona de soldadura. La temperatura de interfaz y la temperatura de precalentamiento son generalmente similares. Bajo evitar premisa sobrecalentamiento cerca de la zona de costura entre la capa superior evita la temperatura de grieta en frío durante la soldadura de múltiples pasadas. Después del tratamiento térmico y la construcción de tuberías de calor de soldadura no se realiza generalmente después del tratamiento térmico después de la soldadura y el tratamiento térmico. Pero para la construcción en la región alpina, cuando el control de temperatura entre precalentamiento y la interfaz es difícil de desempeñar un papel más importante, es necesario tomar ciertas juntas después de las medidas de calor y tratamiento térmico de soldadura. Proceso de instalación espiral de la tubería de acero Tubo espiral en funcionamiento para el sitio, primero de acuerdo con el equipo y los accesorios de la posición del tubo de escape, y en el campo será la longitud específica de cada tubo de medición es buena, marque el tamaño específico y la posición de disposición para facilitar una condena de interfaz, bajo el uso del tubo de la grúa, Abajo tubo durante el levantamiento de nylon sling para proteger el aislamiento de la tubería. 1: boca reparación Los puertos de reparación concentrados en el procesamiento de la tubería de fábrica se completan, para garantizar la calidad de la soldadura, antes de que la soldadura se sometiera a una inspección exhaustiva, corrección, hacer que el extremo de la tubería, ángulo biselado, borde romo, redondez, etc., estén en línea con sus contrapartes en los requisitos de tamaño de la junta, La necesidad de tubería individual hecho en el proceso de biselado de campo, el uso de corte de soldadura de gas, eliminar la escoria y luego utilizar la rueda pulida lisa. Procedimientos operativos de contraparte: Verifique el tamaño del conector de la interfaz → cierre claro → determinar y ajustar la posición de las soldaduras longitudinales de la tubería de acero escalonadas → primer conducto mirando contrapartes rectas ajustar la dimensión de la brecha → contrapartes de cable de tubería nivelación mirando recto → soldadura por puntos 2: Soldadura Soldadura de interfaz usando soldadura por arco, de nuevo respaldo, sobrevivió dos veces, y cada vez que se termina la costura de soldadura, cada punto de soldadura por arco plomo a ser escalonado. Reparación de juntas de tubería de soldadura debe ser precedido por la boca, la escoria, el extremo de la tubería de ángulo biselado a la cara final, borde romo, la brecha debe ser coherente con la especificación; clip no puede ayudar a tira de soldadura o calefacción homólogos brecha estrechamiento brecha de soldadura. Las contrapartes deben estar al ras con la pared interior, con una regla larga de 300mm en orden alrededor de la pared interior que colindan con la interfaz, el puerto incorrecto permite una verificación parcial debe ser 0,2 veces la diferencia entre el grosor de la pared y no más de 2mm. Tiempo de publicación: Sep-05-2019