¿Cuáles son los detalles de la tecnología de expansión de diámetro y clasificación de tubos de acero de costura recta

¿Cuáles son los detalles de la tecnología de expansión de diámetro y clasificación de tubos de acero de costura recta Desde la perspectiva del proceso de soldadura, las tuberías soldadas en espiral y las tuberías de acero de costura recta utilizan los mismos métodos de soldadura. Sin embargo, las tuberías soldadas con costura recta inevitablemente tienen muchas soldaduras en forma de T, lo que aumenta significativamente la probabilidad de defectos de soldadura. Además, la tensión residual en estas soldaduras en forma de T es alta, y el metal de soldadura a menudo está bajo tensión triaxial, lo que aumenta la probabilidad de agrietamiento. Además, de acuerdo con las especificaciones de soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe tener un punto de iniciación del arco y un punto de extinción del arco. Sin embargo, esta condición no puede cumplirse cuando se suelda la costura circunferencial de un tubo soldado con costura recta, conduciendo potencialmente a más defectos de soldadura en el punto de extinción del arco. Cuando las tuberías de acero de costura recta se someten a presión interna, normalmente se generan dos tensiones principales en la pared de la tubería: tensión radial δ y tensión axial δ. La tensión combinada en la soldadura es δ, donde α es el ángulo de hélice de la tubería soldada en espiral. El ángulo de hélice de la tubería soldada en espiral es generalmente de 10 grados; por lo tanto, la tensión combinada en la soldadura en espiral es una parte significativa de las tensiones principales de la tubería de acero de costura recta. Bajo la misma presión de trabajo, el grosor de la pared de las tuberías soldadas en espiral del mismo diámetro se puede reducir en comparación con las tuberías soldadas de costura recta. Primero, ¿cuáles son las técnicas de expansión de diámetro para tuberías soldadas de costura recta? 1. etapa de redondeo inicial: los bloques del sector se abren hasta que todos los bloques del sector entran en contacto con la pared interna del tubo soldado con costura recta. En este punto, los radios de todos los puntos dentro del círculo interno de la tubería soldada con costura recta dentro del rango de longitud de paso son casi uniformes, y la tubería soldada con costura recta logra el redondeo inicial. 2. etapa nominal del diámetro interno: Los bloques del sector reducen su velocidad de la posición inicial hasta que alcancen la posición requerida, que es la posición interna requerida de la circunferencia de la tubería soldada con autógena costura recta acabada. 3. etapa de la remuneración del springback: Los bloques del sector reducen más lejos su velocidad de la posición en la etapa 2 hasta que alcancen la posición requerida, que es la posición interna de la circunferencia del tubo antes del springback según lo requerido por el diseño de proceso. 4. etapa de la explotación y de la estabilización de la presión: Los bloques del sector permanecen inmóviles en la posición interna de la circunferencia del tubo antes del springback por un período de tiempo. Esta es la etapa de mantenimiento de la presión y estabilización requerida por el equipo y el proceso de expansión del diámetro. 5. durante la fase de descarga y retorno, los bloques en forma de sector se retraen rápidamente desde su posición inicial en la circunferencia interior de la tubería de acero antes de la recuperación elástica, hasta que alcanzan la posición de diámetro expandido inicial. Este es el diámetro de contracción mínimo de los bloques en forma de sector requeridos por el proceso de expansión. En segundo lugar, ¿cuáles son las clasificaciones de los tubos de acero de costura recta? 1. tubería soldada de alta frecuencia de costura recta: tubería soldada de alta frecuencia de costura recta es una tubería soldada producida continuamente en una línea de producción utilizando tira de acero (bobina) como materia prima y un proceso de soldadura de alta frecuencia. La resistencia del material generalmente está por debajo de 450MPa, y los materiales incluyen J55, L450, X60, Q235, Q345, Q420 y Q460. El rango de diámetro de la tubería soldada de costura recta es de 14-610mm, y el espesor de la pared es de 1-23,8mm. El tubo soldado de alta frecuencia de la costura recta adopta un proceso de formación continua del multi-soporte, con alta eficacia de la producción (velocidad 15-40 m/min de la producción). La línea de producción tiene un equipo completo de dimensionamiento, enderezamiento y redondeo, lo que resulta en tubos de acero con buena redondez, rectitud y rendimiento de soldadura. 2. tubo soldado por arco sumergido de costura recta: El tubo soldado por arco sumergido de costura recta se produce utilizando placas de acero de una sola hoja como materia prima, a través de la formación de JCO o UO, soldadura por arco sumergido o una combinación de soldadura por arco sumergido y otros procesos de soldadura. Los tamaños comunes incluyen X70, X80 y X120. El rango de diámetro de la tubería soldada por arco sumergido de costura recta es de 406-1422mm, y el grosor de la pared es de 8-44,5mm. Para el procesamiento de bordes, se utilizan máquinas de fresado. Además de las tecnologías de JCO y UO convencionales, algunos fabricantes utilizan tecnologías de conformado progresivo (PFP) y conformado en rollo (RBE). Para la soldadura, se utilizan máquinas automáticas de presoldadura con protección de gas argón o CO2 y equipos de soldadura por arco sumergido interno y externo de múltiples hilos (4 hilos y 5 hilos), junto con dispositivos de suministro de energía de onda cuadrada y onda dinámica. Para la expansión del diámetro, la expansión mecánica se utiliza en toda la longitud de la tubería. Para la inspección, se realiza la detección de defectos en línea en las placas, y se realizan pruebas radiográficas e hidrostáticas automáticas en las tuberías de acero soldadas. Después de la expansión del diámetro, se realizan pruebas radiográficas e hidrostáticas secundarias en línea o fuera de línea. El chorro de arena de tubería de acero de costura recta elimina el óxido mediante el uso de un motor de alta potencia para impulsar las cuchillas de voladura a alta velocidad. El tiro de acero, la arena de acero, los segmentos del alambre del hierro, los minerales, y otros abrasivos se arruinan sobre la superficie de la tubería de acero recta de la costura bajo fuerza centrífuga potente del motor. Esto no solo elimina óxidos, óxido y suciedad, sino que también logra la rugosidad uniforme requerida bajo el intenso impacto y la fricción de los abrasivos. El chorro de arena para tuberías de acero de costura recta implica un motor de alta potencia que impulsa las cuchillas de voladura a alta velocidad. Esto propulsa los materiales abrasivos tales como tiro de acero, arena de acero, segmentos del alambre, y minerales sobre la superficie del tubo bajo fuerza centrífuga potente del motor. Este proceso no solo elimina los óxidos, el óxido y los contaminantes, sino que también logra la rugosidad uniforme deseada debido al intenso impacto y la fricción del abrasivo. Después del chorro de arena, se mejora la adhesión física de la superficie de la tubería de acero de costura recta y se fortalece la adhesión mecánica entre la capa anticorrosión y la superficie de la tubería. Por lo tanto, el chorro de arena es un método ideal de eliminación de óxido para la protección contra la corrosión de tuberías. Generalmente, la voladura se utiliza principalmente para el tratamiento superficial interno de las tuberías de acero rectas de la costura, mientras que el granallado se utiliza principalmente para el tratamiento superficial externo. Tiempo de publicación: Jan-29-2026