Хранение, обработка и транспортировка бурильных труб: лучшие практики перед развертыванием буровой

Соединения бурильных трубПодвергаются многократным циклам макияжа и разрыва, воздействиям при обращении и требовательным буровым нагрузкам. Повреждение резьбы штыря и коробки может повлиять на надежность соединения, увеличить затраты на техническое обслуживание и вызвать незапланированный простои буровой установки. Для предотвращения повреждения соединения требуется нечто большее, чем установка протекторов резьбы. Правильное обращение, очистка, нанесение резьбовой смеси, центровка, контроль крутящего момента и регулярный осмотр-все это способствует увеличению срока службы соединения.

1. Что вызывает повреждение резьбы и соединения бурильной трубы?

Несколько факторов могут повлиять на состояние соединений инструмента бурильной трубы и роторных shouldered соединений:

• Механический удар: Падая соединения, ударяя соединения или используя неподходящее поднимаясь оборудование могут деформировать потоки и плечи.
• Загрязнение: грязь, песок, металлические частицы и остаточные соединения могут помешать правильному зацепанию резьбы.
• Смещение: Неправильное колющее или принудительное зацепление может повредить профили резьбы.
• Неправильный макияж: неправильный крутящий момент, неподходящее соединение или неконтролируемое вращение могут увеличить риск истираний.
• Повторное обслуживание: частые циклы макияжа и разрыва могут способствовать износу, повреждению поверхности и износу.

Выявление этих причин помогает буровым бригадам установить эффективные процедуры защиты и обслуживания.

2. Используйте подходящие протекторы резьбы во время обработки и хранения.

Протекторы резьбы помогают предотвратить повреждение, загрязнение и воздействие окружающей среды во время транспортировки, подъема, обработки и хранения. И штыревые, и коробочные соединения должны быть защищены исправными протекторами правильного размера при перемещении соединений. Перед установкой убедитесь, что протекторы чистые и не имеют трещин, деформации или других повреждений. Поврежденный протектор следует заменить. Если он был раздавлен или подвергнут значительному воздействию, осмотрите само соединение, а не предполагая, что оно остается неповрежденным. Для длительного хранения соединения должны быть очищены, проверены и обработаны подходящим антикоррозийным продуктом в соответствии с инструкциями производителя перед установкой протекторов.

3. Очистите и осмотрите нитки перед макияжа.

Чистые соединительные поверхности необходимы для надежного подключения. Удалите грязь, влагу, посторонние частицы и остаточный состав для хранения там, где это требуется процедурой подключения. Обратите особое внимание на корни резьбы, уплотнительные поверхности и плечи. Даже мелкие частицы могут мешать контакту между соприкасающими поверхностями. После очистки визуально осмотрите штифт и резьбу коробки на предмет царапин, деформации, коррозии, переноса металла или других признаков повреждений. Проверьте плечи на наличие вмятин и неровных контактных поверхностей. Избегайте агрессивных чистящих инструментов или методов, которые могут поцарапать высокоточные поверхности. Перед дальнейшим использованием следует оценить поврежденные соединения.

4. нанесите правильный состав резьбы

Резьбовой состав помогает защитить соединительные поверхности и контролирует трение во время макияжа. Он должен быть совместим с конструкцией соединения и применяться в соответствии с рекомендациями производителя. Потоки, герметизируя зоны и поверхности плеча должны получить определенное покрытие. Загрязненное, высушенное или неподходящее соединение не должно использоваться повторно. Складской состав и ходовой состав служат разным целям и не являются автоматически взаимозаменяемыми. Остаточный состав для хранения может потребоваться удалить перед нанесением проточного состава. Характеристики трения соединения также влияют на соотношение между приложенный крутящий момент и соединительная нагрузка.

5. регулировка выравнивания, скорости макияжа и крутящего момента

Правильное выравнивание необходимо при вставлении булавки в коробку. Смещение может вызвать поперечную резьбу, неравномерное зацепление и повреждение плеч соединения. Первоначальное взаимодействие должно контролироваться и выполняться с соответствующей скоростью. Если возникает сопротивление, ненормальный шум или нерегулярное зацепление, остановите работу и проверьте соединение. Никогда не соединяйте соединение вместе. Используйте подходящее оборудование для макияжа с правильно откалиброваными системами измерения крутящего момента. Примените рекомендуемый момент подкрепления для конкретной конструкции соединения и рабочей процедуры. Избегайте предположения, что одно значение крутящего момента применяется ко всем соединениям бурильных труб. Неконтролируемое давление зажима и неподходящее позиционирование щипцов также могут повредить поверхности стыков инструментов. Следуйте рекомендациям производителя оборудования по обращению и захвату.

6. Распознавание распространенных типов повреждений подключения

Тип повреждения	Типичные признаки	Потенциальные последствия
Поток истирание	Скоринг или передача металла	Сложный макияж и брейк-аут
Деформация резьбы	Профили с искаженной резьбой	Неправильное участие
Повреждение плеча	Вмятины, царапины или неровные поверхности	Снижение надежности контактов
Коррозия	Точечной коррозии или ухудшения поверхности	Ухудшенное состояние подключения
Ущерб удара	Видимые вмятины или деформация	Возможные размерные повреждения

Визуальный осмотр полезен для выявления очевидных дефектов, но он не может установить полную исправность соединения. Подозреваемые соединения требуют дальнейшей оценки в соответствии с применяемой процедурой проверки.

7. Следуйте стандартам инспекции и вести записи

API Spec 7-2 рассматривает требования к резьбе и измерению роторных опрокиданных соединений. Для проверки и классификации используемых элементов буровой штанги API RP 7G-2 предоставляет соответствующие процедуры и требования к проверке. Объем инспекции должен отражать тип подключения, состояние обслуживания, применимый стандарт и согласованные критерии приемки. При необходимости, квалифицированный персонал должен выполнять размерные проверки и соответствующие неразрушающие испытания. Ведение записей идентификации подключения, результатов проверки, ремонта и истории обслуживания. Согласованные записи помогают идентифицировать повторяющиеся повреждения и поддерживают решения о ремонте, продолжении использования или замене.

Часто задаваемые вопросы

Q1: Почему важны протекторы резьбы бурильных труб?
О1. Они помогают предотвратить повреждение, загрязнение и коррозию при транспортировке, транспортировке и хранении.
К2: Что причиняет поток истирая в соединениях бурильной трубы?
О2. Загрязнение может возникнуть в результате неподходящей смазки, загрязнения, смещения, чрезмерного трения или неправильных процедур макияжа.
К3: Можно смесь хранения использовать как идущая смесь?
О3. Не автоматически. Эти два продукта имеют разные цели. Следуйте рекомендациям производителя соединения и процедуре подключения.
К4: Чего должны операторы сделать если сопротивление макияжа анормално?
О4. Остановите операцию, при необходимости отделите соединение и осмотрите резьбу и плечи. Не пытайтесь заставить вступить в контакт.
К5: Которые стандарты АПИ уместны к осмотру соединения бурильной трубы?
О5. API Spec 7-2 адреса роторный опрокидывается соединение резьбы и калибрования, в то время как API RP 7G-2 охватывает инспекции и классификации используемых элементов бурильных стволов.

Защита качества подключения на протяжении всего процесса поставки

Надежное представление бурильной трубы зависит от правильных технических характеристик изделия, соединения подвергая механической обработке, осмотру и регуляции.Хунань большой стальной трубы Co., Ltd.Поддерживает ориентированную на проект поставку стальных труб за счет поиска материалов, координации производства, заводского осмотра, обзора документации и экспортной доставки. Требования к инспекции и организации поставок могут быть согласованы в соответствии с индивидуальными проектными спецификациями.