Как это 3PE анти-коррозии стальных труб качества контролируемых

УстановкаСтальная труба с покрытиемНе прекращает процесс защиты от коррозии. После того, как труба подключена к трубопроводу, системе водоснабжения, промышленному объекту или конструкционной сборке, ее покрытие должно продолжать защищать сталь в реальных условиях эксплуатации. Эффективное обслуживание-это не просто перекраска трубы при появлении ржавчины. Это включает в себя первоначальный осмотр, регулярный мониторинг состояния, соответствующую очистку, своевременный ремонт и документированное последующее наблюдение. Точная программа обслуживания должна отражать систему покрытия, среду установки, условия эксплуатации и спецификацию проекта.

1. Осмотрите покрытие после установки.

Осмотр пост-установки должен быть завершен прежде чем труба входит в нормальное обслуживание, особенно после транспорта, подниматься, сваривать, собрания поля, или бакфиллинг. Обычные повреждения, связанные с установкой, включают царапины, порезы, вмятины, отслоение покрытия и оголение стали. Особое внимание следует уделять сварным в полевых условиях соединениям, поскольку первоначальное заводское покрытие прерывается во время установки и должно быть восстановлено после этого. AMPP определяет нанесенное на месте покрытие на сварных соединениях трубопроводов как важную часть защиты от коррозии. Осмотрите следующие области:

• Поверхность трубы и переходы покрытия
• Соединения, сваренные полем
• Фланцы, фитинги и соединения
• Опоры, зажимы и контактные точки
• Области, подверженные ударам или истиранию
• Места, где может накапливаться вода или загрязняющие вещества

Любой дефект должен быть зарегистрирован и оценен в соответствии с утвержденной процедурой ремонта.

2. Понимать потребности в обслуживании различных систем покрытия.

Различные системы покрытия имеют разные режимы отказа и приоритеты обслуживания.

Система покрытия	Основной фокус обслуживания
ФБЭ	Ударные повреждения, открытая сталь, расбондмент
3LPE	Порезы, истирание, повреждение внешнего слоя, полевые соединения
3LPP	Механические повреждения и условия обслуживания-температуры
Жидкая эпоксидная смола	Крескирование, отслаивание, адгезия и местный ремонт

Например, FBE обеспечивает защитный барьер на основе эпоксидной смолы, в то время как 3LPE и 3LPP используют многослойные системы, которые сочетают защиту от коррозии с внешним слоем полиолефинов. Поэтому к ремонту поврежденной трубы 3LPE не следует подходить точно так же, как к ремонту трубы с жидким эпоксидным покрытием. Для водопроводов AWWA C213-22 покрывает эпоксидные покрытия и накладки с плавлением для стальных водопроводных труб, фитингов, сварных соединений и соединений. Применяемая процедура обслуживания и ремонта должна поэтому быть основана на фактически определенной и установленной системе покрытия.

3. Держите покрытую поверхность чистой.

Стальная труба с наземным покрытием должна быть достаточно чистой, особенно в средах, подверженных воздействию солевого тумана, промышленных химикатов, пыли, грязи или технологических отложений. Накопленные загрязняющие вещества могут удерживать влагу против покрытия и затруднять осмотр. Методы очистки должны быть совместимы с установленным покрытием. Агрессивные инструменты, неподходящие растворители или чрезмерное механическое истирание могут создать новые дефекты покрытия. Для подземных трубопроводов обычная очистка поверхности, как правило, не практична. Вместо этого техническое обслуживание фокусируется на доступных компонентах, мониторинге коррозии, данных инспекции, системах катодной защиты, где это применимо, и участках, открытых во время земляных работ или работ по техническому обслуживанию.

4. Проверьте соединения, опоры и соединения.

Корпус трубы не обязательно является самой уязвимой частью после установки. Сварные соединения, фланцы, опоры, зажимы, фитинги и переходы покрытий могут испытывать дополнительные механические нагрузки, истирание или накопление воды. Этим местам должно уделяться дополнительное внимание в ходе плановых инспекций. Это особенно важно, потому что нанесенное на местах покрытие может включать различные условия нанесения от нанесенного на заводе покрытия. Подготовка поверхности, условия окружающей среды, перекрытие, отверждение и метод нанесения могут влиять на конечные характеристики покрытия. AMPP специально подчеркивает подготовку поверхности, условия применения и проверку в полевых работах по нанесению покрытий.

5. отремонтировать повреждение покрытия до появления коррозии

Небольшой дефект покрытия не должен быть проигнорирован просто потому, что стальная труба все еще структурно здорова. Как только голая сталь подвергается воздействию, влага и загрязняющие вещества могут достигать подложки и инициировать локализованную коррозию. Практический процесс ремонта обычно включает:
(1) Определить и задокументировать поврежденный участок.
(2)Удалите незакрепленное или поврежденное покрытие.
(3)Подготовьте открытую сталь в соответствии с утвержденной процедурой.
(4)Примените совместимый ремонтный материал.
(5)Позвольте ремонту вылечить при указанных условиях.
(6)Осмотрите отремонтированный участок перед возвратом трубы в эксплуатацию.
Ремонтный материал должен быть совместим с оригинальной системой покрытия. Подготовка поверхности особенно важна, потому что плохая подготовка может снизить адгезию и сократить срок службы ремонта. Руководство AMPP по покрытию трубопроводов подчеркивает подготовку поверхности и контроль покрытия как ключевые элементы контроля коррозии.

6. Как часто должна быть проверена стальная труба с покрытием?

Нет единого интервала контроля, который применяется к каждой установке стальной трубы с покрытием.
Частота проверок должна быть установлена в соответствии с:

• Система покрытия и ожидаемая долговечность
• Коррозионность среды обслуживания
• Рабочая температура и условия
• Воздействие химикатов, влаги, соли или истирания
• Значение трубопровода или оборудования
• Предыдущие результаты проверки
• Программа обслуживания собственника активов

Трубы в морских, химических, подземных или других агрессивных средах могут потребовать более тщательного мониторинга, чем установки, работающие в относительно мягких условиях. ISO 12944-8 обеспечивает основу для разработки спецификаций защиты от коррозии и технического обслуживания для стальных конструкций, подверженных воздействию окружающей среды, включая открытый воздух, погружение и захоронение почвы. Для критически важных активов проверка на основе состояния может быть более полезной, чем использование фиксированного календарного интервала.

7. Ведите записи обслуживания

Надежная программа технического обслуживания должна создавать прослеживаемую запись для каждого осмотра и ремонта.
Полезная информация включает:

• Дата и место инспекции
• Идентификация труб или активов
• Система покрытия
• Тип и размер дефекта
• Коррозионные наблюдения
• Материал и метод ремонта
• Результаты проверки после ремонта
• Рекомендуемые последующие меры

Эти записи помогают группам технического обслуживания выявлять повторяющиеся повреждения и определять, является ли ухудшение покрытия стабильным, ускоряющимся или связанным с конкретным рабочим состоянием.

Заключение

Поддержание стальной трубы с покрытием после установки является непрерывным процессом, а не одноразовой деятельностью. Осмотрите покрытие после установки, контролируйте зоны повышенного риска, поддерживайте чистоту доступных поверхностей, оперативно устраняйте дефекты и документируйте каждый значительный осмотр и ремонт. Самое главное, методы обслуживания должны быть совместимы с первоначальной системой покрытия и фактической окружающей средой обслуживания. Приказывая покрытую стальную трубу, обслуживание должно быть рассмотрено перед продукцией-не после того как проблема происходит. Покупатели должны обеспечить стандарт трубы, ранг, размеры, систему покрытия, окружающую среду установки, рабочую температуру, требования к осмотра, полевые совместные требования, и ожидаемые условия эксплуатации.
Эта информация позволяет производителю и проектной группе учитывать не только первоначальную спецификацию покрытия, но и требования к установке, осмотру, ремонту и долгосрочному техническому обслуживанию.