¿Cómo deben los compradores elegir los materiales de revestimiento adecuados para la tubería de acero 3PE

ATubería de acero anticorrosión 3PENo deja de requerir atención una vez que ha sido instalado y enterrado. El revestimiento de polietileno de tres capas está diseñado para aislar el acero de la humedad, el suelo y otras condiciones corrosivas, pero el revestimiento aún puede dañarse durante el transporte, la soldadura, el relleno, la excavación o la operación de la tubería. ISO 21809-1:2018 especifica los requisitos para los recubrimientos de polietileno y polipropileno de tres capas aplicados en plantas utilizados para proteger tuberías de acero enterradas o sumergidas. También reconoce que estos tubos revestidos se pueden usar con protección catódica. Por esta razón, el mantenimiento posterior a la instalación debe centrarse en el sistema completo de protección contra la corrosión en lugar de solo la capa de polietileno.

¿Qué se debe verificar después de la instalación?

La primera inspección debe confirmar que el revestimiento no se ha visto comprometido durante la construcción. Aunque el recubrimiento 3PE se aplica normalmente bajo condiciones controladas de fábrica, el manejo y la instalación introducen diferentes riesgos. El equipo de elevación, los soportes de tuberías, las operaciones de soldadura, las rocas en la zanja y el relleno pueden causar cortes, perforaciones, días festivos o desunión local. Antes de la aceptación final o la puesta en servicio, la inspección debe prestar especial atención a:

• Secciones expuestas de tubería recubierta
• Áreas de transición de revestimiento
• Juntas de campo
• Conexiones de válvulas y accesorios
• Cruces de carreteras y ríos
• Lugares afectados por equipos de construcción

Cuando lo requiera la especificación del proyecto, la detección de vacaciones eléctricas puede ayudar a identificar discontinuidades de recubrimiento que no pueden identificarse de manera confiable solo mediante inspección visual. Los proyectos de tuberías también pueden especificar la inspección del espesor del recubrimiento, la calidad de la aplicación y el recubrimiento de las juntas de campo antes del relleno.

¿Cómo se pueden prevenir los daños mecánicos?

Una vez que la tubería está enterrada, se debe evitar la excavación innecesaria cerca de la tubería. La construcción futura, el trabajo de cimentación, la expansión de carreteras o las actividades agrícolas pueden exponer la tubería a daños mecánicos. Si la excavación es necesaria, la ubicación de la tubería debe establecerse antes de utilizar el equipo mecánico. Después de la exposición, el recubrimiento debe protegerse de herramientas afiladas, arrastre, impacto y contacto incontrolado con rocas. El material de relleno también importa. Las piedras grandes o afiladas directamente contra el recubrimiento pueden crear una tensión mecánica localizada. Por lo tanto, la especificación del proyecto debe definir prácticas de relleno y relleno adecuadas para el entorno de la tubería.

¿Por qué las articulaciones de campo son críticas?

El revestimiento de 3PE aplicado en fábrica no cubre el área de soldadura de circunferencia entre dos secciones de tubería. Por lo tanto, la junta de campo debe protegerse por separado después de la soldadura. Esto crea una transición importante entre el recubrimiento de fábrica y el recubrimiento aplicado en el campo. A diferencia de la producción en fábrica, la aplicación conjunta de campo tiene lugar bajo condiciones cambiantes del sitio, lo que hace que la preparación de la superficie, el calentamiento, la aplicación de recubrimiento y la inspección sean especialmente importantes. La literatura de la industria ha identificado durante mucho tiempo la protección de juntas aplicadas en el campo como una parte crítica del mantenimiento continuo de la protección contra la corrosión de las tuberías. Durante el mantenimiento, los operadores deben buscar:

• Agrieta o levantamiento alrededor de la articulación
• Desvinculación
• La entrada de agua
• Daños mecánicos
• Mala superposición con el revestimiento de la línea principal
• Evidencia de corrosión cerca de la articulación

Una junta de campo dañada debe repararse utilizando el sistema de reparación aprobado en lugar de simplemente cubrirse con un material de recubrimiento no relacionado.

¿Cómo se debe controlar la protección catódica?

El revestimiento 3PE proporciona protección pasiva contra la corrosión, mientras que la protección catódica puede proporcionar protección adicional en defectos de revestimiento o acero expuesto. ISO 21809-1 señala específicamente la idoneidad de la tubería recubierta para una mayor protección por protección catódica. Por lo tanto, el mantenimiento debe incluir el monitoreo del sistema de protección catódica de acuerdo con el diseño aplicable y los requisitos reglamentarios. Los cheques típicos pueden incluir:

• Potencial de tubería a suelo
• Rendimiento del rectificador
• Condición del ánodo
• Continuidad eléctrica
• Rendimiento de la articulación aislante
• Cambios en la demanda actual de protección catódica

Un cambio en el rendimiento de CP a veces puede indicar un problema de recubrimiento en desarrollo. Por lo tanto, debe evaluarse junto con los resultados de la inspección del recubrimiento en lugar de tratarse como una medición eléctrica aislada.

¿Cuándo un revestimiento 3PE necesita reparación?

No todas las marcas de superficie requieren el mismo procedimiento de reparación. La decisión debe considerar la ubicación, tamaño, profundidad y extensión del daño. La reparación debe considerarse generalmente cuando:

• El sustrato de acero está expuesto
• Se detecta un día festivo de recubrimiento
• El revestimiento ha sido cortado, arrancado o desgarrado
• Se encuentra una desunión significativa
• El agua ha entrado debajo del revestimiento
• Campo-protección conjunta se ha deteriorado
• Los resultados de la inspección indican un camino potencial para la corrosión externa

El área de reparación debe prepararse adecuadamente, repararse con un sistema compatible e inspeccionarse nuevamente antes de que la tubería vuelva a funcionar o se cierre la excavación.

¿Cómo deben gestionarse los registros de mantenimiento?

Un programa de mantenimiento confiable debe dejar un registro claro de lo que se inspeccionó y lo que cambió con el tiempo. Los registros deben incluir la sección de la tubería, la fecha de inspección, la condición del recubrimiento, los defectos detectados, el método de reparación, las mediciones de protección catódica y los resultados de seguimiento. Mantener esta información en conjunto permite a los operadores comparar las condiciones actuales con inspecciones anteriores e identificar áreas problemáticas recurrentes.

Conclusión

Mantener una tubería de acero anticorrosión 3PE no es simplemente una cuestión de verificar si la superficie de polietileno todavía se ve intacta. La protección contra la corrosión a largo plazo depende de la condición del recubrimiento, las juntas de campo, el sistema de protección catódica, el entorno circundante y el historial de reparaciones. El enfoque práctico es sencillo: inspeccione después de la instalación, evite daños mecánicos, controle las juntas de campo, controle la protección catódica, repare los defectos del recubrimiento con prontitud y mantenga registros completos. Para proyectos de tuberías, estos controles deben establecerse antes de la instalación y alinearse con el estándar de recubrimiento aplicable, la especificación del proyecto, las condiciones de operación y el diseño de control de corrosión. Esto haceParte de la protección 3PEDe una estrategia de integridad de tubería a largo plazo en lugar de un tratamiento de recubrimiento de una sola vez.